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无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范,不仅确保了电气连接的稳定性和安全性,还充分考虑了后期维护的便捷性。每一根线缆都有清晰的标识标记,线端上标注了明确的线号,并加装了保护套管,这些措施极大地提高了故障排除和维修的效率。

电气控制系统作为整个电气装置的重要部分,其安全性能尤为重要。该系统不仅具备良好的接地保护,有效防止了电气泄漏可能带来的危害,还配备了短路、断路以及漏电保护功能,确保在发生异常情况时能够及时切断电源,保护人员和设备的安全。


直线式结构,双片加工模式;山西全自动无损激光划裂设备

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述:

1.人工上料:操作员将电池片放置于上料料盒中,这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测:上料机构依次从料盒中取出电池片,并将其放置到上料检测位。在这里,设备会对电池片进行二次定位和检查,以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏:经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片进行精确纠偏,确保其在切割过程中的位置精度。 江苏电池片无损激光划裂设备联系方式完成定位和检查后,电池片通过皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。

主要参数

1.运行模式:离线

该设备设计为离线运行模式,不依赖于外部系统或网络连接,确保生产过程的单独性和安全性。

2.电池片尺寸:

长度与宽度:156×156mm 至 230×230mm

厚度:120μm 至 300μm

设备兼容多种尺寸的电池片,满足不同规格产品的生产需求。

3.产能:≥7200片/小时(182整片)

设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片,大幅度提升生产能力。

4.碎片率:≤0.1%

通过先进的加工技术和精确的控制系统,设备将碎片率控制在极低的0.1%以下,有效减少生产浪费。

重复频率:0-20kHz

重复频率是指激光器在单位时间内发射激光脉冲的次数。虽然连续光纤激光器通常不以脉冲方式工作,但这里的重复频率可能是指激光器内部调制或某些特殊工作模式下的参数。需要注意的是,连续光纤激光器的“重复频率”与脉冲激光器的概念有所不同,连续激光器通常持续输出激光,而不是以脉冲形式工作。因此,这里的重复频率可能是指与激光器控制和调制相关的特定参数。

这些参数共同决定了300W连续光纤激光器的突出性能,使其在工业加工领域具有广泛的应用前景。与70W脉冲激光器相比,300W连续光纤激光器在输出功率和光束质量等方面具有更高的性能指标,适用于对加工效率和质量要求更高的应用场景。 加工过程稳定性好,热影响区域小,粉尘少、良率高;

四、快速的烘干系统:

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除,既保障了加工品质,也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程:

设备中的激光倒角系统是其一大特色,它精确地对电池片进行倒角加工,从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预,大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性:

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片,灵活适应不同规格的生产需求,大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局:

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化,整体结构紧凑、布局合理,占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间,而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
高效双层烘干系统快速而均匀地烘干电池片,避免了因干燥不均而产生的质量问题。安徽无损激光划裂设备哪家好

切割平台采用特殊设计,具有上下两个切割平台,可交替使用。山西全自动无损激光划裂设备

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测:

电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CCD视觉系统检查电池片。

输送至纠偏位置后,CCD拍照进行精确定位,纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。

可选的上料检测可以在此阶段进行,检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。

4.无损激光划片系统:

纠偏定位完成后,切割平台自动取走电池片,并通过台面真空吸附固定住电池片。

切割平台根据预设路径运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。


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