数控等离子切割机气体的选择要点:氮气是一种常用的工作气体,在有较高电源电压的条件下,氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量,即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时,切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用,也可以同其它气体混和使用等离子切割机,如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体,这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应,氩气数控等离子切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低,焓值不高,切割能力有限,与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%,所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择是非常重要的,气体的使用会严重的影响切割的精度、挂渣等种种现象。数控等离子切割机使用效率与哪些因素有关?山东汽车行业等离子切割机设备操作规范
数控等离子切割机切割圆孔问题分析:圆孔过小数控等离子切割机切割1:1.5的孔是方案,孔径越大越好切割,能力不足的数控等离子切割机切割小孔时会出现圆孔不规则,断点残留太多等现象。气体压力过大或过小气体压力过大会爆孔,压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。伺服电机参数伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的,参数不合适,x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。丝杠或导轨精度不够有些小厂技术实力和工人水平不高,产出的数控等离子切割机精度达不到0.1mm,所以切割的圆孔精度也达不到要求。因此,相关行业建议在鉴别数控等离子切割机质量上,可以通过观察数控等离子切割圆孔的情况,来鉴别所要购买的数控等离子切割机的质量是否过关。切割精度、速度等参数,是否达到标准。浙江冶金行业等离子切割机设备价格数控等离子切割机能适应不同零件的自动加工,当改变加工零件时,只需改变数控程序。
数控等离子切割机的日常保养工作主要集中在对电源割炬的易损件维护方面,部件的使用损耗率相对较高,适当的维护保养能有效提高电极割嘴等配件的使用寿命,同时提高切割质量效果,电源冷却气/液的检查,每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。清洗电极和喷咀的接触面,在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。洗割炬的连接螺纹,在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。
板材切割常用的方式有手工切工、半自动切割机切割和数控等离子切割机切割等。手工切割质量差,尺寸误差大,材料浪费大,后续加工工作量大,而且劳动条件恶劣,生产效率低;半自动切割机和手工切割相比,切割工件的质量高了,降低了工人劳动强度,但是由于使用的切割模具不适合于单件、小批量和大工件切割,只适合一些较规则形状的零件切割;和半自动、手动切割相比,数控切割机可以更高效地提高板材切割效率、切割质量,减轻操作者的劳动强度,而且切割范围也在不断拓宽。数控等离子切割机电极、喷嘴更换比较频繁,原因是初始弧压即穿孔弧压的数值不够。
数控等离子切割机切割质量的评价标准:切口的宽度:切口的宽度是评价切割机切割质量的较重要特征值之一,也反映切割机所能切割较小圆的半径尺寸。它是以切口较宽处的尺寸来计量的,大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。表面粗糙度:它用来描述切口表面的外观,确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果,主要形式是切割波纹。等离子切割的表面粗糙度高于火焰切割,但是低于激光切割。割嘴作为等离子切割机的易损件之一它的消耗与切割板材的材质、厚度、切割工艺都有一定关系。浙江冶金行业等离子切割机设备价格
数控等离子切割机切割尺寸不准是什么原因?山东汽车行业等离子切割机设备操作规范
数控等离子切割机使用要求:避免割炬碰撞损坏,为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。正确地装配割炬,正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。常见的等离子电源割炬损坏原因,常见的等离子电源割炬损坏主要包括由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧或松动的零部件引起的破坏性等离子弧。山东汽车行业等离子切割机设备操作规范
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