角钢生产线产品特点：送进、冲孔速度国内头创较快，极大的提高了生产效率。50×50×4mm的角钢，每八小时产量为9-10吨；压料装置、数控进给小车、托料装置、小车夹钳爪等均获得国家**技术保护，采用较先进的技术。采用PLC模块控制，伺服电机送进，效率高，加工精度稳定。编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据，可以读取NC1格式的文件。计算机为中文/英文界面，操作简易，可显示工件图形。打印、冲孔、切断，均自动进行；成品采用气动翻转卸料。单刃剪切功能，更加节省原材料。新式送进料道采用直线导轨+齿条的传动方式，精度高，直线导轨采用特殊钢材，渗氮处理，外表防腐处理，不易生锈，齿条淬火处理，直线导轨和齿条的硬度及耐磨性均高于老式正火处理的齿条，长时间摩擦也不会损坏，寿命长，性能更稳定；数控送料小车的夹钳杆缓冲装置采用直线导轨导向，不颤动，更加稳定，夹钳杆抬起采用气缸，速度快，效率高。角钢生产线由横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、打字机、冲孔主机、剪切单元、分选料道组成。南京大型角钢生产线厂家直销
数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线，可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。一、开机前检查机器无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。二、打开电气柜总电源开关（主操作台“电源”灯亮）。此时，计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机（高压泵和低压泵），此时角钢生产线进入工作状态。三、选择工作方式：角钢生产线有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整，回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作，为保证机器的三轴能准确定位，每次开机后必须首先进行“回参考点”操作；自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。南京大型角钢生产线厂家直销数控角钢生产线模架、冲头和底模更换方便。
角钢生产线加工过程采用先冲后剪的方式，可一次完成整根坯料的制孔工序，再由控制系统控制在合适位置锯切坯料，定制所需成品长度，该工艺方式便于坯料整合利用，可一次加工多根成品。数控角钢生产线主要由横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、打字机、冲孔主机、剪切单元、分选料道、液压系统、气动系统、电气控制系统等组成，正确使用数控角钢生产线，认真执行维护保养和安全操作规程是延长角钢线使用寿命，保证安全生产的必要条件。数控角钢生产线，基本满足各类铁塔所需的翼边宽度小于75mm角钢的加工工艺要求，与传统手工角钢加工工艺相比较，大幅度减轻工人劳动强度，缩短辅助工作时间，提高整体工作效率和加工精度。
角钢生产线有什么优势？1、模架加大加强，有效延长模架的使用寿命。2、采用垂直压料方式：压料油缸采用垂直压料，导向面充分(由铜板导向），压料平稳，油缸直径大，压料力增强，减少冲击及冲孔的反振作用力，能更好地保证设备的稳定性。同时对于加工工件准线的稳定性也提高了。数控角钢生产线是一种加强型的角钢加工生产线，采用缸体动作活塞固定的方式，主机部分的立板、工作台板、模架、冲头杆等都是加强型的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。数控角钢生产线主要分为两种，一种是角钢冲孔生产线，另一种是角钢钻孔生产线。
角钢法兰生产线主要完成风管角钢法兰（30-50角钢）的大小孔及切断功能，实现自动送料、打孔、切断自动数控控制要求，节约人工，提高了效率，具有速度快、自动化程度高等特点。性能特点：较新的设计，可实现角钢末端尾料350mm以内；采用伺服电机控制，送料尺寸误差小；编制程序时只需要输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单；带生产记忆功能，具有生产订单可查询功能；新设计模具，5秒内完成角钢切换，冲头经久耐用。数控角钢生产线主要用于送变电与通讯行业角钢塔加工，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺。操作人员在工作之前，必须要经过相应的岗位培训，熟知并了解角钢生产线的使用说明书。武汉大型角钢加工生产线销售
角钢生产线配备液压系统、气动系统、电气控制系统等。南京大型角钢生产线厂家直销
角钢加工自动生产线的维护与保养：一、工作用油推荐采用耐磨液压油，选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时，可用耐磨液压油，室温高于30℃时，可用耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同，可视具体情况使用冷却器，一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。三、滤油器要经常用煤油清洗，工作用油每2000小时更换一次。四、压力表应每半年检查和校正一次。五、机械长时间停用时，应将各表面清洗干净涂上防锈油。六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间，以及其它运动部件应经常注入润滑油，每次开动前应先注油再开动。七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，手动浓油泵中应加入00号锂基润滑脂。八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂ZG-2Ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。九、横向料台、翻转料架等处减速机第1次启动前应注入液压油，每半年应更换一次减速机内的润滑油。十、传动齿条导轨面应涂液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂油一次。南京大型角钢生产线厂家直销
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