角钢法兰生产线主要完成风管角钢法兰（30-50角钢）的大小孔及切断功能，实现自动送料、打孔、切断自动数控控制要求，节约人工，提高了效率，具有速度快、自动化程度高等特点。性能特点：较新的设计，可实现角钢末端尾料350mm以内；采用伺服电机控制，送料尺寸误差小；编制程序时只需要输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单；带生产记忆功能，具有生产订单可查询功能；新设计模具，5秒内完成角钢切换，冲头经久耐用。数控角钢生产线主要用于送变电与通讯行业角钢塔加工，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺。数控角钢生产线液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。江苏汽车行业角钢生产线
角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，还可以用于建筑行业，铁路，桥梁工程中角钢构件的打钢印，冲孔和切断工艺。角钢自动生产线主要用于送变电行业的铁塔生产以及金属结构厂使用，可按预先输入的参数，在角钢的两个直角边上自动完成打印字号，冲孔及定长剪断。小型的角钢生产线主要适用于小型各种等边与不等边角钢的冲孔、打字及剪切的高效的加工设备。设计结构合理，操作简单、性能优越。角钢生产线省掉了在角钢上逐一的划线以及冲孔时逐一对线的生产作业。只须按照一定的程序将各孔坐标数输入计算机就可以了，将需加工的角钢夹紧之后，就可以实现自动连续冲孔、剪切作业。江苏汽车行业角钢生产线角钢自动生产线，用以代替以前主要手工加工的小于70的角钢。
数控角钢生产线调试步骤：将现场及设备清理干净，将设备需润滑的各个部位进行润滑检查各部分的连接情况，确认机械连接部分连接正确无误设备运转后无安全隐患。根据现场情况将电器柜放好，对设备进行现场布线。确认无误后方可逐步送电,对驱动器参数进行设置。将液压站油箱根据要求加注液压油，检查管接头的连接情况。先将截止阀松开再将各溢流阀的调压手柄全部旋松，接通电源启动液压站电机判断电机的方向无误。根据要求将低压溢流阀组的电磁溢流阀调至6MP,高压系统阀组的电磁溢流阀较高调至25MP一般调至20-23MP即可。消除机器的电气故障,确认无报警后手动实验设备的动作，检查动作是否正确对各开关安装位置进行调整。从小料试起手动冲料检查冲出孔的质量，实验剪切检查剪切质量是否符合要求。
数控角钢生产线冲孔单元采用三组气缸自动快速换模装置，可自动实现在同一工件上一次送料完成三种不同孔径的加工。打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。数控角钢联合生产线的孔距方向定位精度高，送料小车部分装有置于测量齿条的单独外接编码器，对送料小车的实际位置实时测量并反馈回系统以便对孔距方向的位置偏差实时补偿，提高定位精度，形成闭环控制系统。数控角钢联合生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。能够满足各类铁塔所需的支边宽度小于200mm角钢的加工工艺要求，与传统手工角钢加工工艺相比较，使用数控铁塔加工设备后可有效减轻工人劳动强度，缩短辅助工作时间,提高整体工作效率和加工精度。自动数控角钢线用于角钢的冲孔、压印字符、剪切加工。
角钢生产线使用的注意事项：在使用角钢生产线的过程中，要严格的在它的使用参数范围内经常操作，不然会对设备造成很大的损坏，比如：加工中线或者是工作台放置的产品一定不能超过工作台的重大重量，不然就会对设备造成算坏。在使用过程中，操作者要做到认真谨慎，在出现故障的时候及时处理。要是操作人员处理不了的及时的通知技术人员，切记不要自行的进行拆除。在角钢生产线之后，要安装正确的关机顺序来进行操作，这样可以避免对设备的算坏。还有就是操作者要每天都清理卫生，懂得日常的保养，在使用完成后要及时的清扫干净，还要进行防锈的保养。角钢生产线可按预先输入的参数，在角钢的两个直角边上自动完成打印字号，冲孔及定长剪断。江苏汽车行业角钢生产线
数控角钢生产线冲孔单元采用两组或三组气缸自动快速换模装置；江苏汽车行业角钢生产线
角钢生产线生产流程是怎么样的？打字。工件被送至设定位置，打字机身下落至打字位置，字盒选择缸在系统控制下推出指定字盒至打字位置，由打字缸下压压头将字符压印在工件上。冲孔。冲孔主机有两个冲孔单元，布置在两侧，每侧有三个模位。每个模位有一组模架装置，安装有冲头杆、冲头和凹模，加工前应安装好各个模架装置。数控系统发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔。剪切。当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品。出料。数控系统发送指令，分选料道气缸工作，掀起料道一侧，工件完成下料。江苏汽车行业角钢生产线
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