数控角钢生产线具有单独的液压动力机构和电气数控系统，采用集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。不但在角钢纵向实现数控来保证冲孔的间距，而且在角钢的两翼也采用了数控，这样就实现了角钢两翼的多准距冲孔。数控角钢生产线的主机采用钢板组合机构。体积小、重量轻、刚性好。液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。角钢线配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装三套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。角钢生产线可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。青岛自动化角钢加工生产线操作规范
数控角钢生产线调试步骤：将现场及设备清理干净，将设备需润滑的各个部位进行润滑检查各部分的连接情况，确认机械连接部分连接正确无误设备运转后无安全隐患。根据现场情况将电器柜放好，对设备进行现场布线。确认无误后方可逐步送电,对驱动器参数进行设置。将液压站油箱根据要求加注液压油，检查管接头的连接情况。先将截止阀松开再将各溢流阀的调压手柄全部旋松，接通电源启动液压站电机判断电机的方向无误。根据要求将低压溢流阀组的电磁溢流阀调至6MP,高压系统阀组的电磁溢流阀较高调至25MP一般调至20-23MP即可。消除机器的电气故障,确认无报警后手动实验设备的动作，检查动作是否正确对各开关安装位置进行调整。从小料试起手动冲料检查冲出孔的质量，实验剪切检查剪切质量是否符合要求。青岛自动化角钢加工生产线操作规范数控角钢生产线液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。
角钢法兰生产线主要完成风管角钢法兰（30-50角钢）的大小孔及切断功能，实现自动送料、打孔、切断自动数控控制要求，节约人工，提高了效率，具有速度快、自动化程度高等特点。性能特点：较新的设计，可实现角钢末端尾料350mm以内；采用伺服电机控制，送料尺寸误差小；编制程序时只需要输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单；带生产记忆功能，具有生产订单可查询功能；新设计模具，5秒内完成角钢切换，冲头经久耐用。数控角钢生产线主要用于送变电与通讯行业角钢塔加工，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺。
角钢生产线组成：1.液压站，（1）液压站由油箱、双联叶片泵、阀堆、电机等组成，是冲孔、打钢印、切断、压料等工作单元的力源。（2）油泵、电磁阀等元件采用世界，质量可靠。2.单刃剪切机，单刃剪切，切断面齐整，节约原材料。3.数控送料小车，数控送料小车，由伺服电机驱动，齿轮齿条传动，定位精度高。数控角钢联合生产线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的翼边宽度小于75mm角钢的加工工艺要求，X轴采用闭环控制，具有位置反馈环节，使孔距加工精度得到保障。为了方便主机的模具调整和其它部件调整，数控角钢生产线具有部分分散控制动作。
角钢生产线刚性强，结构紧凑，优化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。冲孔、切断、自动进行，生产效率高。计算机中文界面，操作简易，可显示工件图形。编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所以生成的程序数据。采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。具有故障自我诊断和数据统计功能。操作者应熟悉角钢生产线的结构性能及操作程序。青岛自动化角钢加工生产线操作规范
数控角钢生产线模架、冲头和底模更换方便。青岛自动化角钢加工生产线操作规范
角钢生产线要这样维护：油液应当用20μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。滤油器要经常用煤油清洗，工作用油每2000小时更换一次。压力表应每半年检查和校正一次。机械长时间停用时，应将各表面清洗干净涂上防锈油。润滑：剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间，以及其它运动部件应经常注入润滑油，每次开动前应先注油再开动。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，手动浓油泵中应加入润滑脂。传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂润滑脂进行润滑。横向料台、翻转料架等处减速机头次启动前应注入液压油，每半年应更换一次减速机内的润滑油。传动齿条导轨面应涂液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂油一次。青岛自动化角钢加工生产线操作规范
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