数控等离子切割机使用技巧：切割应从边缘开始，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的较大高度。数控等离子切割机操作步骤：手动将割炬定到起始位置，在CNC上选定切割程序，并完成工作配置。智能等离子切割机
数控等离子切割机风冷式割炬应用范围：数控等离子切割机风冷式割炬是指通过空气冷却的等离子切割割炬，主要集中在100A以内的等离子电源中，而一般常用数控等离子切割机会根据切割板厚搭配不同类型的割炬，这里我们谈到的风冷式数控等离子切割机割炬是主要区别于水冷式割炬来说的，一般适合切割加工10MM以下不锈钢、碳板等金属材料，风冷式割炬也称为气冷式割炬，简而言之，就是通过空气的自然冷却降低割炬表面温度以达到长期使用的目的。气冷割炬因为冷却方式不同，使用寿命较短。智能等离子切割机等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中。
离子切割机安全操作规程：定期检查工具和电源线，如有损坏，立即更换。损坏的电源线会增加电击危险的发生。保持操作手柄干燥、整洁，避免油脂的污染。这样在使用工具时会易于控制。请佩戴安全眼镜和耳朵保护装备。这样可以防止异物进入眼睛和听力受损。保证所有保护装置都到位和正常可用。不要再保护罩打开时进行夹紧工件操作。暴露的锯片会增加伤害事故发生的概率。把干切锯放置在水平、平整的工作台上。确保干切锯稳定，不会倾翻或者滑落。请用虎钳来夹持工件，不要用手来把持工件，这样会使工件失去控制。
我们在选购数控等离子切割机或者手动等离子切割机的时候，首先要对我们要切割的板材特性有一个清晰的了解。然后选择适合我们的切割方式。一般来说，广告数控切割机行业等离子切割机都是接触式切割，采用水冷切割方式 ，而碳钢板较厚板切割，数控等离子切割机电源则采用非接触式等离子切割机，可以有效防止割嘴穿孔过程中，割嘴和电极的损耗！采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧气乙炔切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。数控等离子切割机可以完成对于那些采用传统方式难以切割的材料的切割。
等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较明显地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1.5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割切割机，电极寿命得到数倍提高。但其割钢板距离要求较高，要求割切割机上的高度传感器反应更灵敏，割切割机升降反应更快。因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧气乙炔切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。割嘴作为等离子切割机的易损件之一它的消耗与切割板材的材质、厚度、切割工艺都有一定关系。智能等离子切割机
数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响，科学合理的优化切割路径具有重要价值。智能等离子切割机
数控等离子切割机易损件损耗快的原因：数控等离子切割机使用和操作不当造成割嘴损坏过大：切割时割嘴距离钢板过近、外部输入电压过高或不稳定等。数控等离子切割机在耗材方面的原因：如电极喷嘴的质量问题，购买的电极喷嘴质量是否合，还有就是电极割嘴与割口的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割口的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割炬不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。智能等离子切割机
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