数控等离子切割机常见问题解决方案有哪些？割口不能调高，原因：等离子电源与弧压调高器连接的信号线有无松动，脱落，断开，可用万用表通断档来测量，若有断开或脱落，需更换或紧固。切割过程中可以测量弧压调高器后面弧压信号的三孔插头两者之间是否存在0-10V的直流电压。切割过程中，可以测量电源分压器与弧压信号线相连的输出口的两引脚电压是否有0-10V，此动作需与售后人员联系。等离子电机上下不能动作，原因：检查升降体上下限位是否有弹片变形，是否与电机底座一直接触，若一直接触，需要用钢丝钳使弹片恢复原状。用手转动联轴器，看丝杆是否与联轴器卡死。检查外接自动/手动，上升/下降，是否短路或者有进水。数控等离子切割机切割尺寸不准：编程的软件失误、等离子切割机的精度问题、等离子切割机割嘴的质量。广东小型等离子切割机工作原理
数控等离子切割机等离子不起弧，检查外保护帽和喷嘴、电极、涡流环有无烧毁或损耗过度，若有则需更换耗材，检查电极的螺纹是否拧到位，可以尝试用小扳手多拧几次，或者可以更换电极或喷嘴重新紧固。断电情况检查电极/冷却针能否上下动作，若不能上下动作可以用手左右摇摆电极及其根部，也可以用钢丝钳轻摆两边。若以上检查都进行还未解决问题，则需拆开口头检查主电流铜线以及起弧线还有气管有无脱落、断裂，若有则需紧固和更换头。若以上检查都完成，仍旧未解决问题，需联系售后人员前往现场检查等离子电源是否有问题。广东高精度等离子切割机性能特点数控等离子切割机切割尺寸不准是什么原因？
数控等离子切割机切不透的原因有哪些？数控等离子切割机上的等离子电源所调节的电流过小，板材过厚所以会切不穿。数控等离子切割机的等离子电源的地线没有和切割的板材接好。给电离子电源所提供的空气压力过小。给电离子电源所供的气体中含水量太高。所用的等离子割嘴太小。现在市面上的数控等离子切割机所常见的问题有以下几点，数控等离子切割机不起弧，起弧后板材不能切穿，切割时容易断弧等等。造成数控等离子切割机不起弧的因素有很多，我们需要检查数控等离子切割机割口上的电极和割嘴是否已经损坏或是更换时没有上好，若是完好在检查是否为等离子电源通气或是供气不足。
有时候数控等离子切割机在切割的时候，会自己来回乱跑的话，有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题，数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失所以我们大家在操作的时候如果出现尺寸大小有问题的话，我们可以在这方面做下考虑。或者是气体流量的增加或者减少，也会影响的，所以如果一旦气体流量过大的话，会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，导致尺寸上面有失误。电极的内缩量合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降，一般的内缩量不能超过8-11mm。适当的维护保养能有效提高等离子切割机电极割嘴等配件的使用寿命，同时提高切割质量效果。
数控等离子切割机气体的选择技巧：氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如有名的气体H35（氢气的体积分数为35%，其余为氩气）是等离子弧切割能力较强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显着提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大幅提高。氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与数控火焰切割机很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，螺旋风管机但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高。等离子切割机与火焰切割机两者之间的不同之处是什么？小型等离子切割机使用方法
数控等离子切割机选用条件有哪些？广东小型等离子切割机工作原理
等离子切割机性能特点：X、Y轴采用齿轮条传动，X、Y轴运行轨道采用直线圆规，有效的保障了机械运行精度，大幅提高切割速度。割口调高装置，避免割口头与铁板接触产生粘板现象，滚动摩擦使运行更加平稳，大幅提高了切割速度。可采用电脑直接控制，功能强大、操作简单，会操作电脑就能操作该型号数控切割机。操作人员易培训，从此不用再为买了设备无人操作而烦恼。电脑绘图、程序生产、控制加工无缝配合，一台电脑实现多种功能，省时、省心、省力。机械限位、电子限位装置各一套。双边驱动，配置大功率电机、精细分驱动器，配合机械传动系统，运行速度快、稳定，切割效率高。广东小型等离子切割机工作原理
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