轮毂被蹭了，需要更换吗？如果轮毂边缘没有被蹭掉，但是被蹭变形了，这也是很常见的，这时就需要更换轮毂了。也不要看当时有没有漏气，轮毂都变形了，气密性一定会变得不好了，会有慢漏气的情况，极限情况下也容易爆胎，必须要更换。因此可以看出，不管轮毂怎么受伤，是否需要更换看伤的位置就可以。只要伤到了边缘，则一定需要更换，如果没有伤到边缘，则不需要...

  维护人员需了解的液压知识——油液污染及零部件的损伤（二） （1颗粒污染 液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏**快的因...

  轮毂的PCD的专业名称叫节圆直径，是指轮毂中央的固定螺栓间的直径（下图红圈位置）。以5*112为例，就**这颗轮毂的PCD是112mm，孔位5颗螺栓。这个数值决定了你新买的轮胎是否装得上。一般在购买轮毂时必须匹配轴头数据，所以不能随意购买不同参数的轮毂。 轮毂偏距的英文是Offset，俗称ET值，就是轮毂...

  液压装配小知识（二）： （1）胶管尽量不要相互干涉，也不要扭劲。胶管与结构件接触的地方要用保护套保护。 （2）胶管接头使用24°锥标准的，需要注意接头有轻型和重型之分，不能混用。 （3）根据个人经验，国内市场上，胶管接头使用24°锥标准的较74°锥的普遍，通用性更强一些。74°锥接头属于硬密封，不需要用密封圈，不用考...

  两片式旋压轮毂的优势：两片式旋压轮毂由轮辋和轮幅两部分组成。作为改装车轮毂，它可以在一个轮毂上组合不同宽度和厚度的轮圈，也可以结合宽度和偏移量来获得更多的选择方案。并且两片式轮辐可以互换，维修和更换时，不需要更换整个轮毂，只需更换部分即可，**终用高强度螺栓进行紧固。除此以外，由于轮毂的轮辋及中盘分开，方便使用一些复杂的表面处理工艺，造...

  缩管数控旋压机主要应用于以各 种管件作为毛胚进行缩管加工或旋压各 种异型管件。设备为自动化控制设备，其制作全过程均由程序控制完成，设备主控系统采用西子802系列，由本公司预置编制程序。该机采用液压自动定心卡盘进行毛胚装夹定位，执行机构采用中国台湾ABBA或新加坡HISAKA高 精 度线性直线导轨和滚珠丝杆以确 保导向和传动精度。设备采用华...

  数控旋压机如何防止模具加工变形？1.数控旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，数控旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量，复合结构。2.合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其他平衡加热方法来减少模具热处理的变形。3.在确保数控旋压机模具硬度的前提下，尝试使用预...

  旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势（一） 原理区别:旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。 模具区别:做相同的-个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模 ，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸...

  数控旋压机如何防止模具加工变形？1.数控旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，数控旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量，复合结构。2.合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其他平衡加热方法来减少模具热处理的变形。3.在确保数控旋压机模具硬度的前提下，尝试使用预...

  大轮毂与小轮毂有什么区别？从速度上看，在同级配置汽车的速度比较上，小轮毂车型要比大轮毂车型的速度慢很多。这是因为大轮毂运转一圈，小轮毂就要运转两圈速度自然就慢了；从汽车运动感受上看，大轮毂车型要比小轮毂运动感更强，特别是在驾驶轿车上这种感受尤为明显。此外，大轮毂比小轮毂汽车抓地力更强，驾驶时也更加稳定。这是因为大轮毂宽度比小轮毂要大，...

  数控旋压机对胚料的要求有哪些？在数控旋压机工作过程中，坯料的内部和表面的缺陷将被扩大，因此用于数控旋压机的坯料需要满足以下要求：1、毛坯内部不得有分离层，夹杂物，裂纹和气孔，否则，旋压部位容易出现断裂，内部裂纹和微裂纹等缺陷。因此，对于一些较大的毛坯，尤其是经过焊接的毛坯，应检查焊缝；2、毛坯表面不得有斑点、其他加工痕迹、裂纹和毛刺等缺陷...

  通用型数控旋压机的结构特性（二） 为了让数控旋压机的作用充分发挥，考虑到特殊钢件的特殊规定，旋压机可以配置相关的辅助设备。比如安裝卡钢件的定心组件、钢件倒边、卷边设备等等。若为了避免钢板在拉深或旋压时发皱，还必须配置反推辊，让钢板逐渐形变。为了让1个造型复杂的钢件从钢板的安裝精确定位和旋压成型，进行必需的輔助工艺流程，直至卸掉钢...