【光学镀膜机电子qiang打火问题】电子qiang在蒸镀时，由于电子束中的电子与气体分子和蒸发材料的蒸汽发生碰撞产生的离子轰击带负电高压电极及其引线，即产生打火。另外，若这些带负高压电的部分有尘粒等杂物，会使该处电场集中了容易打火。故电子束蒸镀设备的高压电源都附有高压自动灭弧复位装置，在打火非常严重时才会自动切断高压，然后又自...

【光学薄膜新进展之太阳能选择性吸收膜和高功率激光膜】太阳能选择性吸收膜：根据黑体辐射通用曲线可以求得太阳约有98%的辐射能分布在～，其中有90%的辐射能位于～、近红外范围。随着人们对太阳能的充分利用，用于太阳能光热转换的太阳能选择性吸收膜具有很大的研究价值和广fan的应用前景，引起科研人员的极大兴趣。高功率激光膜：准分子激光正...

【光学真空镀膜机之电子蒸镀】电子qiang蒸镀系统的原理是利用电子qiang所射出之电子束轰击待镀材料,将高能电子射束之动能转为熔化待镀材料之热能,其拥有较佳之热转换效率,同时也可得到较高的镀膜速率,而且利用电流大小控制热电子数目也可精密调控其蒸发速率。电子束的来源主要由电子qiang系统提供,电子qiang的操作原理类似于阴...

【光学镀膜工艺】光学镀膜所涉及的制造工艺是劳动和资本密集型的，并且十分耗时。影响镀膜成本的因素包括被镀膜的光学件的数量，类型，尺寸，需要镀多少层膜以及光学件上需要镀膜的表面数量。镀膜采用的沉积工艺对镀膜成本以及镀膜性能方面的影响也十分巨大。此外，在这之前还需要做大量的准备工作，以确保每个镀膜光学件的质量都能达到Z高水平。在镀膜...

【光学镀膜工艺】光学镀膜所涉及的制造工艺是劳动和资本密集型的，并且十分耗时。影响镀膜成本的因素包括被镀膜的光学件的数量，类型，尺寸，需要镀多少层膜以及光学件上需要镀膜的表面数量。镀膜采用的沉积工艺对镀膜成本以及镀膜性能方面的影响也十分巨大。此外，在这之前还需要做大量的准备工作，以确保每个镀膜光学件的质量都能达到Z高水平。在镀膜...

【光学镀膜法的应用之化学镀膜法和物理镀膜法】浸镀法是唯yi可以同时制作双面膜的方法。不过，后来的一些镜片设计要求，不需要双面膜。因此，必须将另一面清洗掉，增加了成本和环保的负担。喷镀法则是把配置好的膜溶液装在喷qiang上，喷在玻璃表面，并烘干和定型。玻璃载体可以是移动或旋转，以增加膜的均匀性。可镀双面或单面。以此方法延生的还...

【光学滤光片相关名词解释】 中心波长(CWL): 滤光片在实际应用中所使用的波长,如光源主峰值是850nm led灯,那需求的中心波长就是850nm。 峰值透过率(TP): 假设光初始值为100%,通过滤光片后有部分损耗了,通过光谱测量得出只有85%了,那就可以把这个滤光片的光学透过率定为(Tp)>80%。 半带宽(FWHM): 简单说就...

【光学薄膜的特点】表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是吸收介质；可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。实际应用的薄膜要比理想薄膜复杂得多。这是因为：制备时，薄膜的光学性质和物理性质偏离大块材料，其表面和界面是粗糙的，从而导致光束的漫散射；膜层之间的相互渗透形成...

【光学镀膜之何为物理蒸镀】物理蒸镀就是把物质加热挥发，然后将其蒸气沉积在预定的基材上。由于蒸发源须加热挥发，又是在真空中进行，故亦称为热蒸镀或真空蒸镀。 其可分为三个步骤 (1)凝态的物质被加热挥发成汽相 (2)蒸汽在具空中移动一段距离至基材 (3)蒸汽在基材上冷却凝结成薄膜 膜厚的量测方法有哪些呢， 大致上可分为原位量测、离位量测两类：...

【溅射镀膜的特点】溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。溅镀具有电镀层与基材的结合力强，电镀层致密，均匀等优点。溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排,薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜,靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更...

【常见的光学镀膜材料】常见的光学镀膜材料有以下几种： 1、氟化镁材料特点：无se四方晶系粉末，纯度高，用其制备光学镀膜可提高透过率，不出崩点。 2、二氧化硅材料特点：无se透明晶体，熔点高，硬度大，化学稳定性好。纯度高，用其制备高质量Si02镀膜，蒸发状态好，不出现崩点。按使用要求分为紫外、红外及可见光用。 3、氧化锆材料特点 白se重质...

1. 【光学薄膜的定义】 光学薄膜的定义是∶涉及光在传播路径过程中,附着在光学器件表面的厚度薄而均匀的介质膜层,通过分层介质膜层时的反射、透(折)射和偏振等特性,以达到我们想要的在某一或是多个波段范围内的光的全部透过或光的全部反射或偏振分离等各特殊形态的光.。 光学薄膜系指在光学元件或duli基板上,制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜...