杆式扫查器带有磁性轮，可以检测管道焊缝或平面板焊缝。杆式扫查器由滑动磁性轮架模块、PA夹持架模块A、PA夹持架模块B、杆支架、固定磁性轮架模块、TOFD夹持架模块A、TOFD夹持架模块B、编码器共8部分构成。杆支架标准长度目前有250mm、450mm、650mm可选择。杆式扫查器系列的特点：1、扫查器带磁性轮，支持检测管道焊缝或平面板焊缝...

  杆式扫查器是带磁性轮的扫查器，检测管道焊缝或平面板焊缝的扫查器。杆式扫查器由：滑动磁性轮架模块、PA夹持架模块A、PA夹持架模块B、杆支架、固定磁性轮架模块、TOFD夹持架模块A、TOFD夹持架模块B、编码器共8部分构成，根据使用的工况，可选择PA夹持架模块；或TOFD夹持架模块；或PA夹持架模块与持架模块。杆支架标准长度目前有250mm...

  弯管腐蚀扫查器检测对象为管道或管道弯头内壁腐蚀，柔性探头插入水楔块中，并固定在水楔块上。其弯曲形状随楔块的弧度变化而变化，柔性探头通过水的耦合检测管道。每种水楔块都有不同直径，以适应一定范围直径的管道。扫查器通过调整，可夹持不同的水楔块。弯管腐蚀扫查器采用标准模块化设计，可以根据检测需求更换不同频率柔性探头应用。主要模块包括：扫查器主体、...

  轮式扫查器是一种新型的带滚轮式相控阵探头，用于检测复合材料和其他光滑表面材料，如航空航天工业常用的材料。可易于实现的替代全二维编码系统，轮式扫查器也提供了一个可行的替代液浸式检测技术。独特的轮胎材料以保证高质量，浸泡式超声波检测。对于轮式扫查器来说，即使是在困难的扫描位置，也需要较小的耦合和压力来提供良好的耦合和强信号。轮式扫查器采用标准...

  柔性探头扫查器特征及应用：1.弯曲以适合工件表面，轴向厚度为3-4mm，可以放置在管道内部进行内部检查；2.管道和钢筋腐蚀检查，可用于不同直径；3.其他复杂的几何假象；4.可以对工件进行测量和成像；5.结构简单，拆卸迅速，安装方便；6.支持编码器扫描，快速拆卸，安装简便。耦合剂自动供给装置扫查器是一种便携式拉杆工具箱集成过滤器，静音马达，...

  杆式扫查器特点：1、扫查器是一款电动扫查器，用于管道环缝自动扫查；2、扫查器曲率可调节，通过调节曲率可以适配12-45英寸管径的管道；3、扫查器较多可安装四个探头，且探头位置在导杆上可调；4、安装探头的夹持框结构简单，方便拆装；5、支持编码器扫描，快速拆卸，安装方便。叶片柔性扫查器特点：1、主要用于检测风电叶片缺陷；2、探头为分段式柔性探...

  焊缝扫查器的特征与应用：1.焊接扫描仪可用于相控阵和平板对接焊接和管道的TOFD检测环缝焊接；2.支持多达2个探头，并可以在侧面手动拆卸夹紧臂；3.支持编码器扫描，快速拆卸，安装方便；4.行走轮的间距可以调整，在小的探测空间内自由工作；5.优良的适应性，可以容纳不同尺寸的楔块。全自动超声扫查器的优点：整个探伤过程的效率将有效提高；超声检测...

  采用手动扫查器的方式进行超声波检测，能够适用于多种超声解决方案，执行相控阵和TOFD焊缝扫描，各种常规超声检测。手动扫查器可以轻松扫描管道周向或轴向方向，一次可以容纳6个探头。检测快速而容易。可以作为相控阵或TOFD探伤仪的辅助设备。半自动超声波检测是通过机械辅助设备实现超声波扫查，手动扫查器等机械辅助设备可以减少检测人员劳动强度，有效提...

  轮式扫查器是一种新型的带滚轮式相控阵探头，用于检测复合材料和其他光滑表面材料，如航空航天工业常用的材料。可易于实现的替代全二维编码系统，轮式扫查器也提供了一个可行的替代液浸式检测技术。独特的轮胎材料以保证高质量，浸泡式超声波检测。对于轮式扫查器来说，即使是在困难的扫描位置，也需要较小的耦合和压力来提供良好的耦合和强信号。轮式扫查器采用标准...

  小管径焊缝扫查器分为单链和双链两种，此扫查器结构为细长扁平的链式，适合对空间极其狭小的小管径进行检测。扫查器主要由扫查器主架模块、编码器模块、滚链模块、短链模块、中链模块、长链模块、锁块等结构组成，通过配置不同数量的链部件，可以环抱在各种不同直径的管道上。小径管焊缝扫查器的特点：1、扫查器结构小巧轻便、适合用于空间狭小的管道检测；2、通过...

  小型轮式扫查器主要用于检测复合材料和其他光滑表面材料，如航空航天工业常用的材料。扫查器轮胎采用独特的声学胶材质，只需要施加较小的压力就能提供良好的耦合效果，从而保证高质量超声检测。小型轮式扫查器主要由扫查器主模块及探测轮模块两部分组成，结构简单小巧，适合在有限的狭小空间使用。小型轮式扫查器的特点：1.耦合效果好，只需要少量耦合剂；2.安装...

  全自动超声扫查器的优点：整个探伤过程的效率将有效提高；超声检测人员劳动强度将大幅降低；减少漏检，检测的准确率可以得到保障；可以持续工作，实现检测的连续性。全自动探伤与传统手动方式的区别：传统手动超声探伤方式容易受人为因素、环境因素、设备因素、管理因素、技术因素等影响，导致超声波探伤的结果出现偏差。手动检测效率低，劳动强度大，并且由于员工长...