冷加工预先的冷加工变形会加大钢的组织和应力的不均匀性，提高了钢中碳、氢的扩散能力，使氢腐蚀加速。冷加工后的再结晶退火能降低由冷加工引起的氢腐蚀倾向。化学腐蚀是腐蚀中易被人感知的，但是也是非常难以解决的，必须“对症下药”。因为不同的温度下，腐蚀的速率差别非常大，多数情况下，温度越高，腐蚀越强烈，浓度越高，腐蚀越剧烈。大家都知道，常规耐腐蚀的材料就是高分子或者氧化物陶瓷。如果是在常温下，用高分子材料是非常方便的，价格也比较便宜。但是如果是高温情况下，高分子材料容易分解，并且由于高分子材料跟基体材料热膨胀系数存在较大差异，所以在温度超过100℃并且冷热交替频繁的情况下，涂层非常容易出现裂缝，也就...

真空蒸镀 (一)真空蒸镀原理 (1)真空蒸镀是在真空条件下，将镀料加热并蒸发，使大量的原子、分子气化并离开液体镀料或离开固体镀料表面(升华)。 (2)气态的原子、分子在真空中经过很少的碰撞迁移到基体。 (3)镀料原子、分子沉积在基体表面形成薄膜。 (二)蒸发源将镀料加热到蒸发温度并使之气化，这种加热装置称为蒸发源。常用的蒸发源是电阻蒸发源和电子束蒸发源，特殊用途的蒸发源有高频感应加热、电弧加热、辐射加热、激光加热蒸发源等。 (三)真空蒸镀工艺实例以塑料金属化为例,真空蒸镀工艺包括：镀前处理、镀膜及后处理。 常州市丰裕科技有限公司主营热喷涂，若有需要，欢迎...

产品形状不适合加工需要涂层均匀度好的产品，如果是规则的形状，可以很轻松的做出均匀的涂层（因为有强大的机器人），但是如果形状不规则，又需要涂层均匀，这个难度是非常大的，无论是手工喷涂还是机器人操作，都是无法办到的。我不会为了加工费去做一些我根本做不到的事情，对于这样的产品，我会拒绝加工。 产品尺寸不符合喷涂要求我通常建议客户在喷涂前需要对工件进行磨削，无论是平面还是圆柱体，都必须磨削后喷涂，并且留足够的余量。但是有些客户拿过来的产品，圆度或平面度严重超差，喷涂完上磨床就会出现局部区域涂层磨完了，局部区域涂层磨不到的情况，这样的产品我是拒绝加工的。 选择的材料不适合使用工况有的产品...

PVD(物理类气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。 近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是迅捷的，它已经成为当今优异的表面处理方式之一。我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。 物理类气相沉积（PVD） 物理类气相沉积是通过蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理类气象沉积方法有真空镀，真空溅射和离子镀三种，应用较广的是离子镀。 ...

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。常州市...

微弧氧化是在铝镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体氧化物为主的陶瓷膜层。反应在常温下进行，操作方面，易于掌握。 激光熔覆作为一种新型高效涂层制备工艺，以其凝固速率快，能够获得平衡状态下无法获得的优异组织等特点受到关注。它有利于目前纳米陶瓷涂层制备中材料晶粒过度生长、致密度不高等问题的解决。 磁控溅射镀膜通常利用氩气电离产生的正离子轰击固体（靶），溅出的中性原子沉积到基片（工件上），形成镀膜。 常州市丰裕科技有限公司主营热喷涂，若有需要，欢迎咨询。天津防静电涂层喷涂有几种毛刺的主要原因是球阀的工装保护没有做好，但是据作者多年经验，工装保护是否好做与产...

热喷涂材料 :喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。 碳化钨喷涂大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600...

离子镀技术在1963年由D．M．Mattox提出，1972年，Bunshah&Juntz推出活性反应蒸发离子镀(AREIP)，沉积TiN,TiC等超硬膜，1972年Moley&Smith发展完善了空心热阴极离子镀，l973年又发展出射频离子镀(RFIP)。20世纪80年代，又发展出磁控溅射离子镀(MSIP)和多弧离子镀(MAIP)。 离子镀的基本特点是采用某种方法(如电子束蒸发磁控溅射，或多弧蒸发离化等)使中性粒子电离成离子和电子，在基体上必须施加负偏压，从而使离子对基体产生轰击，适当降低负偏压后，使离子进而沉积于基体成膜。离子镀的优点如下： ①膜层和基体结合力强。 ②膜...

砂眼是所有的球阀喷涂厂都麻烦的问题，一个砂眼毁一个涂层。 砂眼问题是喷涂球阀中难解决又常见的问题，作者曾经亲身经历过很多砂眼问题，不同的原因所产生的砂眼呈现的状况也有很大的区别，经验丰富的工程师可以从砂眼的状况分析出砂眼出现的原因。作者拜访过多家球阀喷涂厂，无一例外都会出现砂眼问题，只是大家对工艺的控制的严格程度决定了砂眼出现的频率。我们经过多年的探索，整理出一套切实可行的办法来控制砂眼的出现，虽然不能说保证不出一个砂眼，但是经过我们不懈的努力，我们把产品的合格率提高到了99%以上。常州市丰裕科技有限公司主营陶瓷喷涂，若有需要，欢迎咨询。河北特氟龙喷涂哪里好曾经作者在某阀门喷涂企业任职，我们每...

化学气相沉积技术 原理 化学气相沉积技术是应用气态物质在固体上阐述化学反应并产生固态沉积物的一种工艺，它大致包含三步： （1）形成挥发性物质； （2）把上述物质转移至沉积区域； （3）在固体上产生化学反应并产生固态物质。基本的化学气相沉积反应包括热分解反应、化学合成反应以及化学传输反应等集中。 特点 1）在中温或高温下，通过气态的初始化合物之间的气相化学反应而形成固体物质沉积在基体上。 2）可以在常压或者真空条件下(负压“进行沉积、通常真空沉积膜层质量较好）。 3）采用等离子和激光辅助技术可以明显地促进化学反应，使沉积可在较低的温度下进...

近期一个客户用角磨机磨削我们喷涂的涂层，然后告诉我“你们做的涂层不耐磨，我用角磨机都可以磨掉”。后来我给这个客户举了一个例子“水滴石穿”，这个浅显的道理我相信大家都懂的。这个世界上没有不磨损的东西，不磨损是因为做功还不够。而且还有一个问题，把涂层表面的氧化层打磨掉，露出了金属色，这个并不是说涂层就没有了。碳化钨涂层打磨以后就会变光亮，很多客户在使用的时候，涂层磨光滑了就说涂层没有了，这个分析是很武断的，只有一个办法就是用光谱仪来分析涂层是否还有。我们判断涂层的硬度、耐磨、耐腐蚀等一定要以科学的方法来判断，做到有理有据，而不是用一些违反规则的方法来判断。我之前曾经简单讲解过涂层的一些检测的方法，...

热喷涂价格太高。价格高的原因是： 1)原材料价格高。市场上同样成分的原材料价格都会有很大差别，我们使用的都是国内品牌产品，成分严格控制，质量稳定，价格高。 2)粉末喷涂的时候上粉率低。有人说你不是使用的进口设备吗，为什么沉积率低。因为进口设备喷枪焰流速度快，反弹的严重，所以沉积率低于国产设备。 3)使用成本高。进口设备使用氧气和航空煤油，每个小时的成本要远高于国产设备。 4)配件价格昂贵。进口设备配件也全部进口，配件的损耗也高于国产设备。 5)人工成本高。我们的员工需要的技能更高，不光是操作喷涂设备，还需要机器人编程。 6)设备折旧费高。进口设备加机器人...

在产品失效的原因中，除了磨损，另一个重要的原因就是腐蚀，腐蚀的种类多种多样，但是所有的腐蚀都可以分为两大类，化学腐蚀和电化学腐蚀。我们首先要讲的是化学腐蚀，化学腐蚀相对来说原因比较简单。化学腐蚀是指金属与外部介质直接起化学作用，引起表面的破坏。它与电化学腐蚀的区别是没有电流产生。化学腐蚀过程：开始时，在金属表面形成一层极薄的氧化膜，然后逐步发展成较厚的氧化膜，当形成头一层金属氧化膜后，它可以减慢金属继续腐蚀的速度，从而起到保护作用，但所形成的膜必须是完整的，才能阻止金属的继续氧化。金属与空气接触生成氧化膜就是化学腐蚀的一种。金属表面与机油接触，由于机油中含有有机酸或酸性物质，使零件表面受到强烈...

反应性离子镀 如果采用电子束蒸发源蒸发，在坩埚上方加20V～100V的正偏压。在真空室中导入反应性气体。如N2、O2、C2H2、CH4等代替Ar，或混入Ar，电子束中的高能电子(几千至几万电子伏特)，不仅使镀料熔化蒸发，而且能在熔化的镀料表面激励出二次电子，这些二次电子在上方正偏压作用下加速，与镀料蒸发中性粒子发生碰撞而电离成离子，在工件表面发生离化反应，从而获得氧化物(如TeO2：SiO2、Al2O3、ZnO、SnO2、Cr2O3、ZrO2、InO2等)。其特点是沉积率高，工艺温度低。 常州市丰裕科技有限公司主营氧化铝喷涂，若有需要，欢迎垂询。黑龙江特氟龙喷涂报价 物理类气相沉积...

热喷涂材料 :喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。 碳化钨喷涂大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600...

冷加工预先的冷加工变形会加大钢的组织和应力的不均匀性，提高了钢中碳、氢的扩散能力，使氢腐蚀加速。冷加工后的再结晶退火能降低由冷加工引起的氢腐蚀倾向。化学腐蚀是腐蚀中易被人感知的，但是也是非常难以解决的，必须“对症下药”。因为不同的温度下，腐蚀的速率差别非常大，多数情况下，温度越高，腐蚀越强烈，浓度越高，腐蚀越剧烈。大家都知道，常规耐腐蚀的材料就是高分子或者氧化物陶瓷。如果是在常温下，用高分子材料是非常方便的，价格也比较便宜。但是如果是高温情况下，高分子材料容易分解，并且由于高分子材料跟基体材料热膨胀系数存在较大差异，所以在温度超过100℃并且冷热交替频繁的情况下，涂层非常容易出现裂缝，也就...

陶瓷喷涂 金属表面陶瓷涂层技术将基体金属材料和陶瓷涂层的优点结合起来，发挥综合优势，可以满足结构性能（强度、韧性等）和环境性能（耐磨、耐蚀、耐高温等）的需要。但普通陶瓷涂层存在脆性高、结合强度低、易出现裂纹等缺点，而纳米陶瓷涂层则由于晶粒细化，晶界数量大幅增加，材料的强度、韧性、超塑性等性能明显提高。 纳米陶瓷涂层的制备 制备纳米结构陶瓷涂层的常用方法主要有等离子喷涂、电泳沉积、热化学反应、微弧氧化、激光熔覆、磁控溅射镀膜等。 常州市丰裕科技有限公司主营热喷涂，若有需要，欢迎致电。辽宁无机纤维喷涂喷涂行业的创新，与其说是本行业的创新，不如说是中国制造业的创新，喷涂技术是制...

物理类气相沉积详解 物理类气相沉积(PhysicalVaporDeposition，PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理类气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。发展到目前，物理类气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。 常州市丰裕科技有限公司主营陶瓷喷涂，若有需要，欢迎致电。河北热喷涂有几种通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气...

客户大部分都不太懂热喷涂工艺，认为越厚越好。任何事物都是过犹不及，针对不同的产品，不同的要求，厚度0.05-0.5不等，我喷过比较厚的1.5毫米，只不过是特殊情况。我建议厚度以不超过0.3为宜。 热喷涂的结合强度不高。这个结合强度只是相对的，使用高性能的超音速喷涂设备，结合强度不低于60MPa。这是个什么概念呢？1MPa=10kg/cm2，意思就是说每平方厘米可以承受600公斤的拉力，所以说一般情况下，这样的结合强度是足够的。首要问题是热喷涂涂层脆性大，同样的镍基合金，喷焊和喷涂做的涂层韧性都有很大的差别，这是由工艺本身所决定的。所以热喷涂涂层不能冲击，不是硬度问题，也不是结合强度问...

化学气相沉积技术 原理 化学气相沉积技术是应用气态物质在固体上阐述化学反应并产生固态沉积物的一种工艺，它大致包含三步： （1）形成挥发性物质； （2）把上述物质转移至沉积区域； （3）在固体上产生化学反应并产生固态物质。基本的化学气相沉积反应包括热分解反应、化学合成反应以及化学传输反应等集中。 特点 1）在中温或高温下，通过气态的初始化合物之间的气相化学反应而形成固体物质沉积在基体上。 2）可以在常压或者真空条件下(负压“进行沉积、通常真空沉积膜层质量较好）。 3）采用等离子和激光辅助技术可以明显地促进化学反应，使沉积可在较低的温度下进...

客户大部分都不太懂热喷涂工艺，认为越厚越好。任何事物都是过犹不及，针对不同的产品，不同的要求，厚度0.05-0.5不等，我喷过比较厚的1.5毫米，只不过是特殊情况。我建议厚度以不超过0.3为宜。 热喷涂的结合强度不高。这个结合强度只是相对的，使用高性能的超音速喷涂设备，结合强度不低于60MPa。这是个什么概念呢？1MPa=10kg/cm2，意思就是说每平方厘米可以承受600公斤的拉力，所以说一般情况下，这样的结合强度是足够的。首要问题是热喷涂涂层脆性大，同样的镍基合金，喷焊和喷涂做的涂层韧性都有很大的差别，这是由工艺本身所决定的。所以热喷涂涂层不能冲击，不是硬度问题，也不是结合强度问...

气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层。气相沉积技术按照成膜机理，可分为化学气相沉积、物理类气相沉积和等离子体气相沉积。目前制备钨涂层可采用物理或化学气相沉积方法，或者将气相沉积方法结合其他制备技术，提高钨涂层的性能。化学气相淀积[CVD(ChemicalVaporDeposition)]，指把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在超大规模集成电路中很多薄膜都是采用CVD方法制备。CVD特点：淀积温度低，薄膜成份易控，膜厚与淀积时间成正比，均匀性，重复性好...

热喷涂价格太高。价格高的原因是： 1)原材料价格高。市场上同样成分的原材料价格都会有很大差别，我们使用的都是国内品牌产品，成分严格控制，质量稳定，价格高。 2)粉末喷涂的时候上粉率低。有人说你不是使用的进口设备吗，为什么沉积率低。因为进口设备喷枪焰流速度快，反弹的严重，所以沉积率低于国产设备。 3)使用成本高。进口设备使用氧气和航空煤油，每个小时的成本要远高于国产设备。 4)配件价格昂贵。进口设备配件也全部进口，配件的损耗也高于国产设备。 5)人工成本高。我们的员工需要的技能更高，不光是操作喷涂设备，还需要机器人编程。 6)设备折旧费高。进口设备加机器人...

脱落问题在球阀上出现的比较少，但是偶尔也会出现，很多客户认为，涂层脱落就是喷涂不好，这个理解是片面的。1、涂层结合强度低由于目前市场上很多客户采用的设备性能参差不齐，所以使用性能较差的喷涂设备出现涂层脱落的概率较大，而且有些喷涂厂为了降低成本，刚玉砂循环使用次数太多，造成喷砂质量下降，这些都是涂层脱落的重要原因2、表面未清理干净产品表面有油污未处理干净，涂层就存在较大的脱落风险，有些喷涂厂没有清洗这道工序，接到货就直接喷砂处理，造成油污残留，影响涂层结合强度。3、产品基体的表面硬度过高通常情况下，基体表面硬度以低于HRC50比较好，但是有些产品淬火硬度高于HRC60，导致结合强度急剧下降，...

PVD(物理类气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。 近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是迅捷的，它已经成为当今优异的表面处理方式之一。我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。 物理类气相沉积（PVD） 物理类气相沉积是通过蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理类气象沉积方法有真空镀，真空溅射和离子镀三种，应用较广的是离子镀。 ...

粉末是基础，粉末有问题可以直接影响阀板的质量。喷涂粉末常见的问题有以下几点：1、粉末过熔粉末过熔往往是因为粉末太细，但是如果就理解为粉末太细就非常业余了。我们喷涂阀板的粉末都是团聚烧结的，粉末颗粒其实由无数的更细小的晶粒通过粘结相连接在一起，所以晶粒的粗细同样会影响粉末熔化。在扫描电镜下，可以清楚的看到粉末晶粒的大小和数量。在金相显微镜下，可以清楚的看到涂层中氧化物的含量，通常情况下，氧化物含量高就是粉末过熔造成的，氧化物的含量对碳化钨涂层来说是有害的。2、粉末未熔颗粒过多粉末未熔颗粒过多主要原因是粉末的粗颗粒过多，粉末的晶粒太粗。在金相显微镜下，可以看到涂层的孔隙率，在扫描电镜下，可以看到涂...

陶瓷喷涂 金属表面陶瓷涂层技术将基体金属材料和陶瓷涂层的优点结合起来，发挥综合优势，可以满足结构性能（强度、韧性等）和环境性能（耐磨、耐蚀、耐高温等）的需要。但普通陶瓷涂层存在脆性高、结合强度低、易出现裂纹等缺点，而纳米陶瓷涂层则由于晶粒细化，晶界数量大幅增加，材料的强度、韧性、超塑性等性能明显提高。 纳米陶瓷涂层的制备 制备纳米结构陶瓷涂层的常用方法主要有等离子喷涂、电泳沉积、热化学反应、微弧氧化、激光熔覆、磁控溅射镀膜等。 常州市丰裕科技有限公司主营碳化钨喷涂，若有需要，欢迎来电咨询。防静电涂层喷涂哪里好磨抛工艺磨抛工艺是一个容易被忽视的环节，很多人认为阀板探伤不过就...

热喷涂价格太高。价格高的原因是： 1)原材料价格高。市场上同样成分的原材料价格都会有很大差别，我们使用的都是国内品牌产品，成分严格控制，质量稳定，价格高。 2)粉末喷涂的时候上粉率低。有人说你不是使用的进口设备吗，为什么沉积率低。因为进口设备喷枪焰流速度快，反弹的严重，所以沉积率低于国产设备。 3)使用成本高。进口设备使用氧气和航空煤油，每个小时的成本要远高于国产设备。 4)配件价格昂贵。进口设备配件也全部进口，配件的损耗也高于国产设备。 5)人工成本高。我们的员工需要的技能更高，不光是操作喷涂设备，还需要机器人编程。 6)设备折旧费高。进口设备加机器人...

砂眼是所有的球阀喷涂厂都麻烦的问题，一个砂眼毁一个涂层。 砂眼问题是喷涂球阀中难解决又常见的问题，作者曾经亲身经历过很多砂眼问题，不同的原因所产生的砂眼呈现的状况也有很大的区别，经验丰富的工程师可以从砂眼的状况分析出砂眼出现的原因。作者拜访过多家球阀喷涂厂，无一例外都会出现砂眼问题，只是大家对工艺的控制的严格程度决定了砂眼出现的频率。我们经过多年的探索，整理出一套切实可行的办法来控制砂眼的出现，虽然不能说保证不出一个砂眼，但是经过我们不懈的努力，我们把产品的合格率提高到了99%以上。常州市丰裕科技有限公司主营金属喷涂，若有需要，欢迎垂询。黑龙江金属粉末喷涂 我们重点讲一下喷涂球阀常见的问题：...

离子镀技术在1963年由D．M．Mattox提出，1972年，Bunshah&Juntz推出活性反应蒸发离子镀(AREIP)，沉积TiN,TiC等超硬膜，1972年Moley&Smith发展完善了空心热阴极离子镀，l973年又发展出射频离子镀(RFIP)。20世纪80年代，又发展出磁控溅射离子镀(MSIP)和多弧离子镀(MAIP)。 离子镀的基本特点是采用某种方法(如电子束蒸发磁控溅射，或多弧蒸发离化等)使中性粒子电离成离子和电子，在基体上必须施加负偏压，从而使离子对基体产生轰击，适当降低负偏压后，使离子进而沉积于基体成膜。离子镀的优点如下： ①膜层和基体结合力强。 ②膜...