技术类型化学气相沉积装置主要的元件就是反应器。按照反应器结构上的差别，我们可以把化学气相沉积技术分成开管/封管气流法两种类型： 1.封管法这种反应方式是将一定量的反应物质和集体放置于反应器的两边，将反应器中抽成真空，再向其中注入部分输运气体，然后再次密封，再控制反应器两端的温度使其有一定差别，它的优点是： ①能有效够避免外部污染； ②无须持续抽气就能使是内部保持真空。 它的缺点是： ①材料产生速度慢； ②管中的压力不容易掌握。 2.开管法这种制备方法的特点是反应气体混合物能够随时补充。废气也可以及时排出反应装置。以加热方法为区分，开管气流法应分为热...

热喷涂材料 :喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。 碳化钨喷涂大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600...

我们重点讲一下喷涂球阀常见的问题： 一、砂眼 砂眼是所有的球阀喷涂厂都麻烦的问题，一个砂眼毁一个涂层。砂眼会影响球阀的密封性能，砂眼的形成原因很多，比较常见的有：1、喷砂后表面未处理干净，有沙粒镶嵌在表面2、喷涂粉末未熔3、积碳过多4、粉末中有杂质5、粉末中粗颗粒过多 二、裂纹 裂纹也是喷涂中容易出现的问题，多出现在尺寸较小的产品上，还有棱角比较锋利的地方。裂纹产生的原因主要有两点：1、温度过高温度过高是在喷涂过程中，工件的整体温度或者局部温度长时间保持在很高的温度下，这样在喷涂后，涂层就非常容易出现裂纹。2、应力过大有些人认为温度高，应力就大，这样的理解是不准确的...

电镀的价格相比喷涂来说实在是太便宜了，可能很多人说性价比，我作为喷涂行业的，当然认为喷涂的性价比是很高的，但是一次性费用来说的话，喷涂的价格是电镀的5倍以上。有一些喷涂企业，号称研发了一些特殊涂层来取代电镀，但是价格跟电镀比有多大的优势呢？我可以告诉所有希望尝试用喷涂取代现有镀硬铬的客户，目前合适并廉价的方法就是喷涂镍基合金，而有些喷涂企业总是推荐客户使用碳化钨涂层，在大部分工况下，用喷涂碳化钨来取代电镀是“杀鸡用牛刀”。镀硬铬的硬度大概就是HRC60左右，而喷涂镍基合金完全可以达到这样的硬度，其次，喷涂涂层的厚度可以远大于镀铬的厚度，在这样的情况下，除非工况非常恶劣，否则完全没必要喷涂碳化钨...

在产品失效的原因中，除了磨损，另一个重要的原因就是腐蚀，腐蚀的种类多种多样，但是所有的腐蚀都可以分为两大类，化学腐蚀和电化学腐蚀。我们首先要讲的是化学腐蚀，化学腐蚀相对来说原因比较简单。化学腐蚀是指金属与外部介质直接起化学作用，引起表面的破坏。它与电化学腐蚀的区别是没有电流产生。化学腐蚀过程：开始时，在金属表面形成一层极薄的氧化膜，然后逐步发展成较厚的氧化膜，当形成头一层金属氧化膜后，它可以减慢金属继续腐蚀的速度，从而起到保护作用，但所形成的膜必须是完整的，才能阻止金属的继续氧化。金属与空气接触生成氧化膜就是化学腐蚀的一种。金属表面与机油接触，由于机油中含有有机酸或酸性物质，使零件表面受到强烈...

热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。常州市丰裕科技有限公司主营金属喷涂，若有需要，欢迎来电详谈。福建碳化钨喷涂厂家 技术类型化学气相沉积装置主要...

热喷涂材料 :喷涂粉末在整个热喷材料中占据十分重要的地位。热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。 碳化钨喷涂大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600...

溅射镀膜 溅射镀膜是指在真空条件下，利用获得功能的粒子轰击靶材料表面，使靶材表面原子获得足够的能量而逃逸的过程称为溅射。被溅射的靶材沉积到基材表面，就称作溅射镀膜。 溅射镀膜中的入射离子，一般采用辉光放电获得，在l0-2Pa～10Pa范围，所以溅射出来的粒子在飞向基体过程中，易和真空室中的气体分子发生碰撞，使运动方向随机，沉积的膜易于均匀。发展起来的规模性磁控溅射镀膜，沉积速率较高，工艺重复性好，便于自动化，已适当于进行大型建筑装饰镀膜，及工业材料的功能性镀膜，及TGN-JR型用多弧或磁控溅射在卷材的泡沫塑料及纤维织物表面镀镍Ni及银Ag。 常州市丰裕科技有限公司主营陶瓷喷涂...

等离子喷涂的焰流速度快、温度快，特别适用于喷涂陶瓷等高熔点材料。与其它技术相比，用等离子喷涂制备纳米陶瓷涂层，工艺简单、选材多样、沉积效率高等。 电泳沉积是一种温和的表面涂覆方法，可避免采用传统高温涂覆而引起的相变和脆裂，且电泳沉积技术适用于形状复杂的零件。电泳沉积是带电粒子的定向移动，不会因电解水溶剂时产生的大量气体影响涂层与金属基体的结合力。 热化学反应法制备金属基陶瓷涂层，是采用水基黏结剂，混以陶瓷骨料，搅拌成悬浮料浆，涂在经过预处理的金属表面上，阴干、高温固化处理而成，高温固化时发生热化学反应产生新的复合陶瓷相，亦称固相反应法。其优点是工艺简单，无需特殊设备，成本低廉，...

化学气相沉积技术在材料制备中使用 1.化学气相沉积法生产晶体、晶体薄膜化学气相沉积法不但可以对晶体或者晶体薄膜性能的改善有所帮助，而且也可以生产出很多别的手段无法制备出的一些晶体。化学气相沉积法常见的使用方式是在某个晶体衬底上生成新的外延单晶层，一开始它是用于制备硅的，后来又制备出了外延化合物半导体层。它在金属单晶薄膜的制备上也比较常见以及个别的化合物单晶薄膜（例如铁酸镍薄膜、钇铁石榴石薄膜等）。 2.生产晶须晶须属于一种以为发育的单晶体，它在符合材料范畴中有着很大的作用，能够用于生产一些新型复合材料。化学气相沉积法在生产晶须时使用的是金属卤化物的氢还原性质。化学气相沉积法不但...

陶瓷涂层和碳化钨涂层哪个耐磨性好？ 陶瓷涂层有很多种，以常见的氧化铝涂层为例：大家通常都认为氧化铝硬度很高，氧化铝涂层的硬度也很高，这个是错误的理解。材料的硬度和涂层的硬度不是等同的，材料的硬度影响涂层的硬度，而不能决定涂层的硬度。材料的硬度与分子或原子的排列结构有很大的关系，涂层的硬度由涂层的材料、喷涂的工艺共同决定，只是材料硬度高是没用的。曾经一位某科学院退休的老教授跟我聊天的时候说，他做氧化铝涂层的实验，为什么硬度很低，不管怎么调试工艺，硬度都上不去。其实就是因为涂层的硬度不光是由涂层材料自身影响，更重要的影响就是喷涂的加工工艺。所以，同样的喷涂材料用不同的喷涂工艺，得到的涂层...

通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易 燃蒸气。目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广阔，涉及到国民经济各个部门 以及包括前列技术在内的各个领域常州市丰裕科技有限公司主营陶瓷喷涂，若有需要，欢迎致电垂询。上海防...

化学气相沉积详解 化学气相沉积是一种化工技术，该技术主要是利用含有薄膜元素的一种或几种气相化合物或单质、在衬底表面上进行化学反应生成薄膜的方法。化学气相淀积是近几十年发展起来的制备无机材料的新技术。化学气相淀积法已经普遍用于提纯物质、研制新晶体、淀积各种单晶、多晶或玻璃态无机薄膜材料。这些材料可以是氧化物、硫化物、氮化物、碳化物，也可以是III-V、II-IV、IV-VI族中的二元或多元的元素间化合物，而且它们的物理功能可以通过气相掺杂的淀积过程精确控制。目前，化学气相淀积已成为无机合成化学的一个新领域。 应用 现代科学和技术需要使用大量功能各异的无机新材料，这些功能材料...

气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层。气相沉积技术按照成膜机理，可分为化学气相沉积、物理类气相沉积和等离子体气相沉积。目前制备钨涂层可采用物理或化学气相沉积方法，或者将气相沉积方法结合其他制备技术，提高钨涂层的性能。化学气相淀积[CVD(ChemicalVaporDeposition)]，指把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在超大规模集成电路中很多薄膜都是采用CVD方法制备。CVD特点：淀积温度低，薄膜成份易控，膜厚与淀积时间成正比，均匀性，重复性好...

微弧氧化是在铝镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体氧化物为主的陶瓷膜层。反应在常温下进行，操作方面，易于掌握。 激光熔覆作为一种新型高效涂层制备工艺，以其凝固速率快，能够获得平衡状态下无法获得的优异组织等特点受到关注。它有利于目前纳米陶瓷涂层制备中材料晶粒过度生长、致密度不高等问题的解决。 磁控溅射镀膜通常利用氩气电离产生的正离子轰击固体（靶），溅出的中性原子沉积到基片（工件上），形成镀膜。 常州市丰裕科技有限公司主营氧化铝喷涂，若有需要，欢迎来电详谈。浙江不沾涂层喷涂厂家 化学腐蚀高温气体腐蚀 高温氧化 钢铁在空气中加热时，在低温下...

物理类气相沉积技术早在20世纪初已有些应用。真空蒸镀基本原理是在真空条件下，使金属、金属合金或化合物蒸发，然后沉积在基体表面上，蒸发的方法常用电阻加热，高频感应加热，电子束、激光束、离子束高能轰击镀料，使蒸发成气相，然后沉积在基体表面，历史上，PVD法中使用起初的技术是真空蒸镀。溅射镀膜基本原理是充氩(Ar)气的真空条件下，使氩气进行辉光放电，这时氩(Ar)原子电离成氩离子(Ar+)，氩离子在电场力的作用下，加速轰击以镀料制作的阴极靶材，靶材会被溅射出来而沉积到工件表面。如果采用直流辉光放电，称直流(Qc)溅射，射频(RF)辉光放电引起的称射频溅射。磁控(M)辉光放电引起的称磁控溅射。电弧等离...

等离子喷涂的焰流速度快、温度快，特别适用于喷涂陶瓷等高熔点材料。与其它技术相比，用等离子喷涂制备纳米陶瓷涂层，工艺简单、选材多样、沉积效率高等。 电泳沉积是一种温和的表面涂覆方法，可避免采用传统高温涂覆而引起的相变和脆裂，且电泳沉积技术适用于形状复杂的零件。电泳沉积是带电粒子的定向移动，不会因电解水溶剂时产生的大量气体影响涂层与金属基体的结合力。 热化学反应法制备金属基陶瓷涂层，是采用水基黏结剂，混以陶瓷骨料，搅拌成悬浮料浆，涂在经过预处理的金属表面上，阴干、高温固化处理而成，高温固化时发生热化学反应产生新的复合陶瓷相，亦称固相反应法。其优点是工艺简单，无需特殊设备，成本低廉，...

喷涂设备的性能是决定涂层质量的重要因素，目前阀板喷涂行业通用的设备就是JP5000和JP8000。 1、喷涂参数因为阀板的高标准，所以喷涂参数不能经常变动，必须保证参数的一致性。但是问题在于JP8000是闭环控制，使用质量流量控制器，质量流量控制器使用过程中容易发生参数偏移，特别是使用了一段时间以后，这样的参数偏移不可避免的发生。我经常告诉客户，一定不要相信你所看到的数值就是真实的数值要经常对涂层进行检测。 2、设备稳定性设备的稳定性在于保养，缺少保养的设备会存在很多细小的问题，而每一个细小的问题都可能造成涂层的不稳定。而据我观察，目前国内在设备保养上做的很好的企业还不多，大部...

麻点是喷涂的时候比较少见的问题，在某些时候虽然不影响使用，但是影响美观，麻点出现的原因有很多种，通常我们认为就是磨量不够造成的，但是据作者经验，麻点还有一个重要原因就是粉末质量问题。 硬度低作为硬密封球阀，涂层的硬度非常重要。在很多人看来，涂层的硬度差一点不会有太大的影响，但是通过一些磨损实验可以很清晰的知道，涂层的硬度对于耐磨性是非常直接的影响。通常情况下，碳化钨涂层的硬度是大于1100HV的，但是由于设备性能和粉末质量的关系，有的涂层是达不到这样的硬度的，作者测量过某些喷涂厂的涂层质量，喷涂的碳化钨硬度只有800多，其耐磨性甚至不如镍60. 涂层不均匀涂层不均匀是喷涂的时候...

通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易 燃蒸气。目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广阔，涉及到国民经济各个部门 以及包括前列技术在内的各个领域常州市丰裕科技有限公司主营碳化钨喷涂，若有需要，欢迎来电垂询。北京...

通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易 燃蒸气。目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广阔，涉及到国民经济各个部门 以及包括前列技术在内的各个领域常州市丰裕科技有限公司主营氧化铝喷涂，若有需要，欢迎咨询。北京防静...

在产品失效的原因中，除了磨损，另一个重要的原因就是腐蚀，腐蚀的种类多种多样，但是所有的腐蚀都可以分为两大类，化学腐蚀和电化学腐蚀。我们首先要讲的是化学腐蚀，化学腐蚀相对来说原因比较简单。化学腐蚀是指金属与外部介质直接起化学作用，引起表面的破坏。它与电化学腐蚀的区别是没有电流产生。化学腐蚀过程：开始时，在金属表面形成一层极薄的氧化膜，然后逐步发展成较厚的氧化膜，当形成头一层金属氧化膜后，它可以减慢金属继续腐蚀的速度，从而起到保护作用，但所形成的膜必须是完整的，才能阻止金属的继续氧化。金属与空气接触生成氧化膜就是化学腐蚀的一种。金属表面与机油接触，由于机油中含有有机酸或酸性物质，使零件表面受到强烈...

真空蒸镀的基本工艺过程如下： (1)镀前处理，包括清洗镀件和预处理。具体清洗方法有清洗剂清洗、化学溶剂清洗、超声波清洗和离子轰击清洗等。具体预处理有除静电，涂底漆等。 (2)装炉，包括真空室清理及镀件挂具的清洗，蒸发源安装、调试、镀件褂卡。 (3)抽真空，一般先粗抽至6．6Pa以上，更早打开扩散泵的前级维持真空泵，加热扩散泵，待预热足够后，打开高阀，用扩散泵抽至6×10-3Pa半底真空度。 (4)烘烤，将镀件烘烤加热到所需温度。 (5)离子轰击，真空度一般在10Pa～10-1Pa，离子轰击电压200V～1kV负高压，离击时间为5min～30min, (6...

在产品失效的原因中，除了磨损，另一个重要的原因就是腐蚀，腐蚀的种类多种多样，但是所有的腐蚀都可以分为两大类，化学腐蚀和电化学腐蚀。我们首先要讲的是化学腐蚀，化学腐蚀相对来说原因比较简单。化学腐蚀是指金属与外部介质直接起化学作用，引起表面的破坏。它与电化学腐蚀的区别是没有电流产生。化学腐蚀过程：开始时，在金属表面形成一层极薄的氧化膜，然后逐步发展成较厚的氧化膜，当形成头一层金属氧化膜后，它可以减慢金属继续腐蚀的速度，从而起到保护作用，但所形成的膜必须是完整的，才能阻止金属的继续氧化。金属与空气接触生成氧化膜就是化学腐蚀的一种。金属表面与机油接触，由于机油中含有有机酸或酸性物质，使零件表面受到强烈...

麻点是喷涂的时候比较少见的问题，在某些时候虽然不影响使用，但是影响美观，麻点出现的原因有很多种，通常我们认为就是磨量不够造成的，但是据作者经验，麻点还有一个重要原因就是粉末质量问题。 硬度低作为硬密封球阀，涂层的硬度非常重要。在很多人看来，涂层的硬度差一点不会有太大的影响，但是通过一些磨损实验可以很清晰的知道，涂层的硬度对于耐磨性是非常直接的影响。通常情况下，碳化钨涂层的硬度是大于1100HV的，但是由于设备性能和粉末质量的关系，有的涂层是达不到这样的硬度的，作者测量过某些喷涂厂的涂层质量，喷涂的碳化钨硬度只有800多，其耐磨性甚至不如镍60. 涂层不均匀涂层不均匀是喷涂的时候...

在产品失效的原因中，除了磨损，另一个重要的原因就是腐蚀，腐蚀的种类多种多样，但是所有的腐蚀都可以分为两大类，化学腐蚀和电化学腐蚀。我们首先要讲的是化学腐蚀，化学腐蚀相对来说原因比较简单。化学腐蚀是指金属与外部介质直接起化学作用，引起表面的破坏。它与电化学腐蚀的区别是没有电流产生。化学腐蚀过程：开始时，在金属表面形成一层极薄的氧化膜，然后逐步发展成较厚的氧化膜，当形成头一层金属氧化膜后，它可以减慢金属继续腐蚀的速度，从而起到保护作用，但所形成的膜必须是完整的，才能阻止金属的继续氧化。金属与空气接触生成氧化膜就是化学腐蚀的一种。金属表面与机油接触，由于机油中含有有机酸或酸性物质，使零件表面受到强烈...

热喷涂价格太高。价格高的原因是： 1)原材料价格高。市场上同样成分的原材料价格都会有很大差别，我们使用的都是国内品牌产品，成分严格控制，质量稳定，价格高。 2)粉末喷涂的时候上粉率低。有人说你不是使用的进口设备吗，为什么沉积率低。因为进口设备喷枪焰流速度快，反弹的严重，所以沉积率低于国产设备。 3)使用成本高。进口设备使用氧气和航空煤油，每个小时的成本要远高于国产设备。 4)配件价格昂贵。进口设备配件也全部进口，配件的损耗也高于国产设备。 5)人工成本高。我们的员工需要的技能更高，不光是操作喷涂设备，还需要机器人编程。 6)设备折旧费高。进口设备加机器人...

陶瓷涂层和碳化钨涂层哪个耐磨性好？ 陶瓷涂层有很多种，以常见的氧化铝涂层为例：大家通常都认为氧化铝硬度很高，氧化铝涂层的硬度也很高，这个是错误的理解。材料的硬度和涂层的硬度不是等同的，材料的硬度影响涂层的硬度，而不能决定涂层的硬度。材料的硬度与分子或原子的排列结构有很大的关系，涂层的硬度由涂层的材料、喷涂的工艺共同决定，只是材料硬度高是没用的。曾经一位某科学院退休的老教授跟我聊天的时候说，他做氧化铝涂层的实验，为什么硬度很低，不管怎么调试工艺，硬度都上不去。其实就是因为涂层的硬度不光是由涂层材料自身影响，更重要的影响就是喷涂的加工工艺。所以，同样的喷涂材料用不同的喷涂工艺，得到的涂层...

真空蒸镀的基本工艺过程如下： (1)镀前处理，包括清洗镀件和预处理。具体清洗方法有清洗剂清洗、化学溶剂清洗、超声波清洗和离子轰击清洗等。具体预处理有除静电，涂底漆等。 (2)装炉，包括真空室清理及镀件挂具的清洗，蒸发源安装、调试、镀件褂卡。 (3)抽真空，一般先粗抽至6．6Pa以上，更早打开扩散泵的前级维持真空泵，加热扩散泵，待预热足够后，打开高阀，用扩散泵抽至6×10-3Pa半底真空度。 (4)烘烤，将镀件烘烤加热到所需温度。 (5)离子轰击，真空度一般在10Pa～10-1Pa，离子轰击电压200V～1kV负高压，离击时间为5min～30min, (6...

反应性离子镀 如果采用电子束蒸发源蒸发，在坩埚上方加20V～100V的正偏压。在真空室中导入反应性气体。如N2、O2、C2H2、CH4等代替Ar，或混入Ar，电子束中的高能电子(几千至几万电子伏特)，不仅使镀料熔化蒸发，而且能在熔化的镀料表面激励出二次电子，这些二次电子在上方正偏压作用下加速，与镀料蒸发中性粒子发生碰撞而电离成离子，在工件表面发生离化反应，从而获得氧化物(如TeO2：SiO2、Al2O3、ZnO、SnO2、Cr2O3、ZrO2、InO2等)。其特点是沉积率高，工艺温度低。 常州市丰裕科技有限公司主营金属喷涂，若有需要，欢迎来电咨询。吉林防静电涂层喷涂要多少钱近期一个客...