不会产生局部堆积,使得气液两相接触更加均匀,传质更加充分,上升的蒸气为气液两相进行传热与传质提供所需的热量,蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移,气相越接近塔顶,其易挥发组分浓度越高,而下降液越接近塔底,其难挥发组分则越富集,从而达到组分分离的目的,由塔顶上升的气相通过管体b进入冷凝器13,冷凝的液体的一部分作为回流液通过回流管b15进入塔体1内,其余的部分则作为馏出液通过成品排出管a14取出,塔体1底部流出的液体流入再沸器11内,加热蒸发成气相一部分通过回流管a12返回塔体1内,另一部分液体通过成品...
由于成分分析仪表价格昂贵,维护保养麻烦,采样周期较长(即反应缓慢,滞后较大).而且应用中有时也不太可靠,所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此,精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。(1)采用温度作为间接质量指标温度是常用的间接质量指标。因为对于一个二元组分的精馏塔来说,在压力一定时,沸点和产品成分之间有单独的函数关系。因此,如果压力恒定,那么塔板温度就可以反应产品成分。而对于多元精馏塔来说,情况比较复杂。然而炼油和石油化工生产中,许多产品由碳氢化合物的同系物组成,在压力一定时,保持一定的温度,成分的误差就可以忽略不计。其余情况下,温度在一定程度上也能反映成分的变化。通过上述的分...
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔。背景技术:精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作,板式塔是精馏塔一种主要类型,精馏塔在使用过程中,由于介质结晶或聚合物的生成,这些物质淤积导致塔板和管道堵塞,给生产作业带了了很大不便。在生产聚乙烯醇过程中,难免会出现精馏塔内部堵塞情况,现有的技术下,当出现堵塞情况时,往往通过人工清理塔板及溢流堰等结构,耗费大量人力,降低作业效率,存在一定的不足,因此,开发一种防堵塞效果佳、省事省力、操作简便的防堵塞精馏塔具有十分重要...
使液体能完全润湿填料,以保证汽液充分接触进行质的交换,这与填料的比表面及填料可润湿性有关。填料的分离效率常用等板高度表示。3.塔釜和馏分收集器实验室的精馏塔塔釜可以采用平底烧瓶或圆底烧瓶,通常使用标准化的带有磨口接头的圆底烧瓶,且以短颈的三颈烧瓶为好。它的两根支颈与瓶中心的颈的轴线在瓶底相交,这两根带有磨口的支颈是装温度计,加料或出料,气体或蒸气引入管以及取样管使用的,颈上好带有能供夹持弹簧拉拉的小钩,以免压力过大而松脱。瓶中放置待分离的物质,其装料量多为容积的三分之二,而真空精馏时,则不超过二分之一。塔釜液可以直接使用电加热,也可以间接地用热载体加热,用电加热有容易调节和控制的优点。4...
所述精馏塔本体的侧壁中间位置设置有进料口,所述精馏塔本体内部设置有若干个塔板,所述精馏塔本体的侧壁上与塔板竖向同一位置设置有清洗液入口,每个清洗液入口的外侧设置有进液管,所述清洗液入口处设置有摆动喷头,所述进液管的两侧通过进液总导管串联在一起,所述精馏塔本体的下端设置有排污口,每两个所述塔板间的精馏塔本体侧壁上设置有喷气口,喷气口的内侧安装有转动喷气喷头,喷气口的外侧安装有输气管,所述进液总导管的入口处和输气管上均设置有电磁阀。选取可以溶解和冲洗容易造成精馏塔堵塞的杂质的清洗液,通过多个清洗液入口及进液口通入清洗液对精馏塔进行定期清洗,通过摆动喷头的设置,使清洗液可喷射到精馏塔内部...
单流形塔板应用为,它结构简单,液流行程长,有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时,塔板上液面梯度会较大,导致气液分布不均,或造成降液管过载,影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时,此时,液体分流为两股,可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷,同时,也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边,多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流,从而延长液流行程,此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。[1]精馏塔填料的分类填料塔是以塔内装有...
”瞬间,老师无言以对,这个问题怎么讲呢?连续精馏工艺流程首先说说,精馏塔回流的主要作用吧!1.提供塔板上的冷回流,取走塔内多余的热量,维持塔内的热量平衡;2.提供塔板上的冷流体,气液两相在塔板上逆向接触,上行的气体中重组分冷凝,下行的液体中的轻组分吸热汽化,反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度。回流液是精馏提纯必须的条件那么,精馏操作中常用回流方式有哪些?按回流方式的不同,可以分为自然回流和强制回流。自然回流回流冷凝器安装于塔顶,回流液借重力的作用回流到塔内,冷凝器距塔顶回流口的高度。自然回流操作简单,不需要回流泵,节省动力消耗。但是回流量随塔压的变化而变化,回流比不严格,生...
由于成分分析仪表价格昂贵,维护保养麻烦,采样周期较长(即反应缓慢,滞后较大).而且应用中有时也不太可靠,所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此,精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。(1)采用温度作为间接质量指标温度是常用的间接质量指标。因为对于一个二元组分的精馏塔来说,在压力一定时,沸点和产品成分之间有单独的函数关系。因此,如果压力恒定,那么塔板温度就可以反应产品成分。而对于多元精馏塔来说,情况比较复杂。然而炼油和石油化工生产中,许多产品由碳氢化合物的同系物组成,在压力一定时,保持一定的温度,成分的误差就可以忽略不计。其余情况下,温度在一定程度上也能反映成分的变化。通过上述的分...
气液传质效果佳。由于“v”型结构或平面结构间的空隙处是蒸汽与废液发生汽液交换的主要场所之一,在长时间运行后,间隙的侧边处容易发生结垢现象,进而造成废水自上而动阻力加大,蒸汽自下而上流动阻力加大,即单板压降增大,造成系统能耗增加等问题。针对此现象,本高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔板通过设计在间隙处设置除垢片的方式,一根统一的横梁固定和连接,并通过连杆接至塔体外,通过气动机械结构配合plc电路以控制除垢片在2个v型槽或平面型塔板间往复运动,从而将2个v型槽或平面型塔板间的结垢物,保证塔板的水力下降通道通畅,终实现高效率、抗结垢塔板的特性。本实用新型的关键点是:本实用新型的高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔...
相邻两盘填料相互垂直,使上升气流不断改变方向,下降的液体也不断重新分布,故传质效率高。填料的规则排列,使流动阻力减小,从而处理能力得以提高。波纹填料的缺点是不适于处理黏度大、易聚合或有悬浮物的物料,此外,填料装卸、清理较困难,造价也较高。波纹填料按材质结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类,其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。(3)脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形单休,按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后,会形成带缩颈的多孔棱形通道,其纵面流道交替收缩和扩大,气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段,气速较快,湍动剧烈,从而强化传质。在扩大段,气速减到小,实现两相的分离。流...
外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内。内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格。外回流可以说工业上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自动而且“无级”调节回流量,它是由回流泵+流量调节(或再加另一参数的串级调节)从而满足生产,尤其是当加料量或组分有波动的情况,可以自动调节回流量。内回流虽然少了回流泵,但要在冷凝器和塔顶之间安装一个回流分配器,一般要求有一转动或移动机构以分配回流比,需要知道驱动装置如电机或别的什么依靠电力的设施,是不宜封闭地装在塔内的。并且这种调节是“有...
一般的精馏多为外回流!外回流优点是便于调节,但要增加运行费用,且增加了泄漏点,对于一此高危介质不一定适宜,所以对于塔不是太高的高危介质优先考虑内回流,如氟化氢精馏就是选用内回流的。所以,对于回流方式的选择要从多个方面综合考虑的。按回流液的温度可分为热回流和冷回流。热回流回流液的温度处于泡点温度,称为热回流。冷回流回流液的温度低于泡点温度,称为冷回流。“精馏塔一般回流是饱和液体回流,但是近接触的一套工艺采用的是略过冷液回流的,这样做有什么意图呢?过冷液体的回流是不是会增加精馏塔的理论塔板数呢?”精馏塔回流是为了保证提馏段工作状态稳定,使回流液体略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理...
不会产生局部堆积,使得气液两相接触更加均匀,传质更加充分,上升的蒸气为气液两相进行传热与传质提供所需的热量,蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移,气相越接近塔顶,其易挥发组分浓度越高,而下降液越接近塔底,其难挥发组分则越富集,从而达到组分分离的目的,由塔顶上升的气相通过管体b进入冷凝器13,冷凝的液体的一部分作为回流液通过回流管b15进入塔体1内,其余的部分则作为馏出液通过成品排出管a14取出,塔体1底部流出的液体流入再沸器11内,加热蒸发成气相一部分通过回流管a12返回塔体1内,另一部分液体通过成品...