金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式,金属丝网波纹填料的压降低,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高,特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔,用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为。其分离能力类似于网波纹填料,但抗堵能力比网波纹填料强,波纹填料的优点是结构紧凑,波纹填料的缺点是不适于处理...
物料腔体15和第二物料腔体18的上下两侧均分别固定安装有填料压板6、填料支撑板8,所述填料压板6和填料支撑板8通过转轴11固定连接,所述转轴11和填料压板6、填料支撑板8均通过活动槽16固定安装,所述转轴11四周固定安装有纱网10,所述纱网10将物料腔体15和第二物料腔体18的内部分隔为多组填料室17,使用时,用户可通过设置的入孔7对其物料腔体15和第二物料腔体18的内部导入至填料,且通过设置的纱网10可对大量的填料进行分隔,使得其之间的空间间隙增大,避免其堆积在一起造成液体不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低,并通过设置的转轴11方便用户在入孔7进行填料可对其多组填料室17进行...
后经论证,1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。1990年经中国国家科委和国家教委批准,在天津大学成立了行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时,将脱碳的两塔改为填料塔,改后脱碳的生产状况改善。1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在天津大学填料新技术公司,并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。1990年,国家科委将化工填料塔及内件技术推广中心设在了天津大学填料新技术公司。1991年初,填料塔都由于此种原因而发生“液泛”1991年采用高效填料塔技术改造以后,排放水质达到标准,而且回收了...
填料塔是指流体阻力小,适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向动,气体与液体成逆流或并流,视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相,其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成,不宜采用填料塔。[1]填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料),使液体沿填料表面流动形成液膜,分散在连续流动的气体之中,气液两相接触面在填料的液膜表面上。它属膜状接触设备[2]。中文名填料塔外文名packedtower拼音tianliaota属性塔设备的一种用途气体吸收、蒸馏、萃取结构原理塔身、塔底、支承板等目录1基本介绍2结构原理3塔内装置4填料塔填料5发展历史6基本分...
填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展,其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响,可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备,主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展,氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司,如德国的Linde公司,美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等,均已开始把填...
有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展,其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响,可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备,主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展,氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司,如德国的Linde公司,美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等,...
1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂,同时联苯炉,波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱,铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。但随着植物油精炼工艺的发展和进步,FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了新研制的结构填料塔。1994年后我们又将原填料塔进行改造设计,设计时总结了原老系统设备浮阀,筛板复合塔板的改造和运行情况,并进行了改进,增设了一旋流除雾板。1996年,经过考察研究,决定采用石家庄正元塔器开发公司的技术,利用大修机会,将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。1996年初,虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取...
填充塔也是一款重要的气体液传输设备。它的结构非常简单。它填充了塔体的一定高度。下面有一个支撑板,上部是填充板和液体分配装置。将液体从填充层的顶部分散后,填充物的表面被弄湿了填充物的表面。气体被压力差推动,填充之间的缝隙从塔的一端流到另一端。气体液体的两个阶段之间的质量传播通常在液体和填充物表面的气体之间的界面上进行。塔壳可以由陶瓷制成、金属、玻璃、塑料和其他材料在必要时为、,或者金属管中的抗腐蚀材料。为了确保液体在整个横截面上的均匀分布,塔体应具有良好的垂直度。填充塔不仅在结构上很简单,而且具有较小的阻力和易于制造耐腐蚀材料的优势。特别是对于小直径塔、来处理腐蚀性材料或减压蒸馏系统,它显示出明...
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,液相为分散相。当液体沿填料层向动时,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。当填料层较高时,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分。求填料层的空隙率大。经久耐用...
在填料层内每隔一定高度设置液体再分布装置。常用的液体再分装置有:椎体形、槽形、升气管形等。在通常情况下,一般将液体收集器与液体分布器同时使用,构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集,然后送至液体分布器进行液体再分布。液体再分布器有与百叶窗式集液器配合使用的管式或槽盘式液体再分布器、多孔盘式再分布器和截锥式液体再分布器。简单的液体再分布装置为截锥式再分布器,其结构简单,安装方便,一般多用于直径小于,以克服壁流作用对传质效率的影响。由于此次设计填料层高度为8m需分段,根据实际情况选取多孔盘式液体再分布器。为防止上一填料层来的液体直接流入升气管,应于升气管上设盖帽。除沫...
填料塔的结构特点:填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,液相为分散相。当液体沿填料层向动时,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。当填料层较高时,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部...
填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展,其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响,可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备,主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展,氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司,如德国的Linde公司,美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等,均已开始把...
后经论证,1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。1990年经中国国家科委和国家教委批准,在天津大学成立了行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时,将脱碳的两塔改为填料塔,改后脱碳的生产状况改善。1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在天津大学填料新技术公司,并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。1990年,国家科委将化工填料塔及内件技术推广中心设在了天津大学填料新技术公司。1991年初,填料塔都由于此种原因而发生“液泛”1991年采用高效填料塔技术改造以后,排放水质达到标准,而且回收了...
填料塔的结构特点:填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,液相为分散相。当液体沿填料层向动时,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。当填料层较高时,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部...
为了便于安装和检修,填料压紧装置不能与塔壁采用连续固定方式,对于小塔可用螺钉固定于塔壁,而大塔则用支耳固定。3.液体分布装置液体分布器可分为初始分布器和再分布器,初始分布器设置于填料塔内,用于将塔顶液体均匀的分布在填料表面上,初始分布器的好坏对填料塔效率影响很大,分布器的设计不当,液体预分布不均,填料层的有效湿面积减小而偏流现象和沟流现象增加,即使填料性能再好也很难得到满意的分离效果。因而液体分布器的设计十分重要。特别对于大直径低填料层的填料塔,特别需要性能良好的液体分布器。液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度(即单位面积上的布液点数),各布液点均匀性,各布液点上液相组成的均匀性决定,设计...
差距是评估填充物质量的另一个重要指标。 [结论]填充物的间隙速率很大,气体液具有较大的能力,并且气流电阻很小。填充因子[定义]复合a/3的复合量由表面积A组成和间隙速率组成。干填充因子:A/E3当填充物不被液体湿润时称为干燥因子,这反映了填充物的几何特性;填充物在液体上湿润后,填充的表面被液体层覆盖,间隙为速率较小。目前,A/E3称为湿填充因子,该因子由表示。它的单元为1/m。 [结论]湿填充因子反映了填充物的流体力学性能。间隙率E越大,值越小,表明流动电阻越小。填料密度P [定义]单位体积填充物的质量(kg/m3)。在机械强度的条件下,填充壁应尽可能薄,以降低填充物的积累密度,这可以降低成...
在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动,保持操作中填料床层为一恒定的固定床,从而必须保持均匀一致的空隙结构,使操作正常、稳定,故需在填料层上方设置填料压紧装置。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。对于散装填料,可选用压紧网板,也可选用压紧栅板,在其下方,根据填料的规格敷设一层金属网,并将其与压紧栅板固定;对于规整填料,通常选用压紧栅板。设计中,为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛,要求填料压紧装置的自由截面积应大于70﹪。填料压板自由放置于填料层上端,靠自身重量将填料压紧,它适用于陶瓷、石墨制成的散装填料。它的作用是在高气速(高压降)和负荷突然波动时,阻止填料产生相对运...
有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展,其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响,可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备,主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展,氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司,如德国的Linde公司,美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等,...
静持液量:当填料被充分润湿后,停止气液两相进料,并经排液至无滴液流出时存留于填料层中的液体量,其取决于填料和流体的特性,与气液负荷无关。动持液量:指填料塔停止气液两相进料时流出的液体量,它与填料、液体特性及气液负荷有关。总持液量:指在一定操作条件下存留于填料层中的液体总量。适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的,但持液量过大,将减少填料层的空隙和气相流通截面,使压降增大,处理能力下降。【持液量的影响】一般来说,适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的,可以提供更大的气液相接触面积;但持液量过大,将减少填料层的空隙和气相流通截面,使压降增大,处理能力下降。【结论】持液量不宜太小,也...
并沿填料表面流下;气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙;在填料表面上,气液两相接触进行传质。填料塔的操作特点填料塔属于微分接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化;在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。气液两相的流体力学特性填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛等。填料层的持液量在一定操作条件下,由于液膜与填料表面的摩擦以及液膜与上升气体的摩擦,有部分液体停留在填料表面及其缝隙中。【定义】单位体积填料层内所积存的液体体积,以(m3液体)/(m3填料)表示。【持液量的影响】一般来说,适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是...
塔器主体靠近物料腔体和第二物料腔体的两侧均贯通安装有入孔,所述物料腔体和第二物料腔体之间固定安装有液体再分布装置,所述物料腔体和第二物料腔体的上下两侧均分别固定安装有填料压板、填料支撑板,所述填料压板和填料支撑板通过转轴固定连接,所述转轴和填料压板、填料支撑板均通过活动槽固定安装,所述转轴四周固定安装有纱网,所述纱网将物料腔体和第二物料腔体的内部分隔为多组填料室,所述物料腔体的顶部固定安装有高压喷淋装置,所述高压喷淋装置顶部贯通安装有液体导管,且液体导管远离高压喷淋装置一端延伸至塔器主体的外部,所述高压喷淋装置的顶部固定安装有捕沫器,所述塔器主体顶部中心处贯通连接有气体输出口。...
1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂,同时联苯炉,波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱,铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。但随着植物油精炼工艺的发展和进步,FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了新研制的结构填料塔。1994年后我们又将原填料塔进行改造设计,设计时总结了原老系统设备浮阀,筛板复合塔板的改造和运行情况,并进行了改进,增设了一旋流除雾板。1996年,经过考察研究,决定采用石家庄正元塔器开发公司的技术,利用大修机会,将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。1996年初,虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取...
为了便于安装和检修,填料压紧装置不能与塔壁采用连续固定方式,对于小塔可用螺钉固定于塔壁,而大塔则用支耳固定。3.液体分布装置液体分布器可分为初始分布器和再分布器,初始分布器设置于填料塔内,用于将塔顶液体均匀的分布在填料表面上,初始分布器的好坏对填料塔效率影响很大,分布器的设计不当,液体预分布不均,填料层的有效湿面积减小而偏流现象和沟流现象增加,即使填料性能再好也很难得到满意的分离效果。因而液体分布器的设计十分重要。特别对于大直径低填料层的填料塔,特别需要性能良好的液体分布器。液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度(即单位面积上的布液点数),各布液点均匀性,各布液点上液相组成的均匀性决定,设计...
化工填料的具体用途有哪些用于各种填料塔中起覆盖、支撑、过滤及催化剂载体作用;空分装置蓄热填料;高耐磨研磨介质。惰性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄热瓷球、研磨瓷球。用于炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中起支撑、覆盖、过滤作用,化工填料分为陶瓷、塑料、金属材质堆散和规整填料。(3)陶瓷填料:陶瓷填料可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、精馏塔、常压塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分为陶瓷散堆填料(拉西环、鲍尔环、阶梯环、十字环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、海尔环、花环、多面空心球、覆盖球、三Y环、连环、扁环等)...
填充塔的附件具有填充器支撑设备、液体分配设备、液体重复器、拆卸设备0x1777紧密紧凑的设备。填充剂支撑装置的主要目的是支撑塔中的填充剂,同时,它可以确保可以平稳地通过气体和液体。如果设计不当,则可能首先在填充装置上出现填充塔的液体。填充支撑装置的要求:对于普通填充物,支撑装置的自由横截面区域不应小于整个塔区域的50,并且应大于自由交叉区域- 填充层;它具有足够的机械强度、刚度;它有利于气体和液体均匀的两个阶段,较小的电阻且易于拆卸。液体分配装置液体均匀分布在填充塔中,这会增加填充物的湿表面积。借助液体效率,液体的初始分布非常重要。常用的液体分配装置是:荷花泡沫、磁盘、藻齿轮和多孔环管分配器。...
液滴在离心力作用下,向塔壁运动实现了气液分离。适用于大塔径净化要求高的场合。丝网除沫器,它由金属丝卷成高度为100-150的盘状使用。安装方式多种多样,气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kp,丝网除沫器的直径由气体通过丝网的大气速决定。填料压紧装置安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层,从而保持均匀一致的空隙结构,使操作正常、稳定,防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下,填料层发生松动或跳动。分为:填料压板:自由放置于填料上端,靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。床层限制板:固定在填料上端。填料压板自由放置于填料层上端,靠自身重量将填料压紧,它适用于陶瓷、石...
随着植物油精炼工艺的发展和进步,FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了新研制的结构填料塔。1994年后我们又将原填料塔进行改造设计,设计时总结了原老系统设备浮阀,筛板复合塔板的改造和运行情况,并进行了改进,增设了一旋流除雾板。1996年,经过考察研究,决定采用石家庄正元塔器开发公司的技术,利用大修机会,将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。1996年初,虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取了以下措施,取得了波纹填料塔代替了4台木格塔,但由于蒸汽压力低,较好的效果。1997年9月,天津大学校办企业天财资讯系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公...
它的特点是:弧形的液体通道,空隙率较环形填料连续,气体向上主要沿弧形通道流动,改善了气-液流动状况。弧鞍形填料一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料(马鞍填料)。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态,形成弧形气体通道。弧鞍形填料空隙率高,气体阻力小,液体分布性能较好,填料性能优于拉西环。但是,相邻填料易相互套叠,使填料有效表面降低,从而影响传质速率。矩鞍形填料两端为矩形,且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点,填料的均匀性得到改善。液体分布均匀,气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用多的一种瓷质填料。规整填料规整填料:一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。使用时根据填料塔的结构尺寸...
填料塔是指流体阻力小,适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向动,气体与液体成逆流或并流,视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相,其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成,不宜采用填料塔。[1]填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料),使液体沿填料表面流动形成液膜,分散在连续流动的气体之中,气液两相接触面在填料的液膜表面上。它属膜状接触设备[2]。中文名填料塔外文名packedtower拼音tianliaota属性塔设备的一种用途气体吸收、蒸馏、萃取结构原理塔身、塔底、支承板等目录1基本介绍2结构原理3塔内装置4填料塔填料5发展历史6基本分...
填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展,其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响,可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备,主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展,氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司,如德国的Linde公司,美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等,均已开始把填...