造粒机的技术特点：更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。折叠机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。折叠加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。折叠冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性...

福钰智能装备有限公司为您提供对辊式干法造粒机,干法造粒机。国内对辊挤压造粒机存在的问题一、压辊的材质问题：因造粒机主要为化工行业服务，干法造粒机，压辊是造粒机上的关键配件，对辊式干法造粒机，材质要求很高，不仅要有足够的硬度和强度，还要有良好的韧性和耐磨性，由于工作环境的特殊性，压辊还需要拥有强大的抗腐蚀性，现在国内大部分厂家所采用的轧辊都是普通合金钢材质，我公司根据客户多年来的反应及对市场的调研，全自动干法造粒机，经过多次的反复试验，成功的向市场推出一种新型不锈钢复合材质的压辊，干法造粒机厂家，它具有高耐磨，耐酸碱腐蚀，抗断裂，承压能力强等优点，通过客户的试验，对比，各项指标反应很好，对此，有...

造粒机操作的注意事项1、造粒机要正向运转;避免倒转。2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。二、造粒机工作过程中应注意事项1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定...

对辊挤压造粒机械是我公司自行开发的新一代造粒机械设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量、。该造粒机械投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。我公司还生产肥料造粒机，质量可靠。挤压造粒机也叫做对辊造粒机，对辊挤压造粒机设备工作原理：各种干粉物料从对辊造粒机顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊造粒机极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。对辊造粒机的挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。挤压造粒机对辊造粒机相对传统的...

我公司生产的液压造粒机综合了国内外先进造粒技术，研发出的的液压造粒机。我公司的液压造粒机有自动化程度高，操作人员少，节能低耗，环保无三废排放，结构紧凑合理，易于操作，占地面积小、所造颗粒强度大等特点。液压液压造粒机的工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经螺旋预压进入两个平行对辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力及重力使之自然脱出。脱出后的枝条状物料进入破碎机进行破碎，被破碎的物料进入筛分机进行筛分。成品进入包装，粉状筛下物通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由流压系统进行调节，片...

福钰机械设备有限公司是一家专业研制干法造粒处理设备和技术为方向的新型现代化企业，也是国内该领域的**和先驱。多年来，我们一直辛勤耕耘在这一专业领域，开创了中国造粒装备“专业化研究、产业化生产”之先河。本公司技术力量雄厚，工艺先进，并可按客户要求设计、改进产品，与国内外同类产品相比，我们具有更强的价格优势，过硬的产品质量和质量的售后服务赢得客户的信任。本公司现已面向市场的主要产品有制药机械、化工机械。我公司新技术新产品销售已覆盖全国市场，并远销国外，深受国内外用户的青睐与好评。努力为用户提供质量高效的新产品是本公司一贯的经营理念，凭着对事业的执着、追求和永远挑战自我点击查看石家庄路宁机械设备有限...

对辊挤压造粒机生产线工艺详情介绍：对辊挤压造粒机简单生产线工艺复合肥生产线配备的对辊挤压造粒设备，乃是根据市场需求从而在原本技术上进行创新，得以研发生产的升级型造粒设备。不但采用干法挤压工艺技术，主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大，从而达到一定的强度标准。尤其适合于增加产品栈积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节，该设备不但结构科学合理，而且投资少、见效快、经济效益好。对辊挤压造粒机所使用的原料：1）氮肥类：氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素、硝酸钙等2）钾肥类：硫酸钾、草木灰等3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙...

干法造粒机的产品特点有哪些？干法造粒机的产品特点1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。3、干法造粒机颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为方便。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。4、适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。7、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。8、干法造粒机主要传动...

干法造粒机工作原理：利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。所制颗粒可压片剂、作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。干法造粒机包括有提升机、混料器、料仓、送料器、轧片装置、破碎装置、整形装置、旋振筛、成品仓、自动控制柜，该机结构设计合理，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续自动成型制粒，成粒率高，操作方便，产量大，能耗小，成本低，各装置采用多种密封形式组合使用，消除了粉尘污染，整个工艺过程无需添加剂，也不用烘干，确保了物料的化学性质及外观质量不变，同时可改变物...

当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的...

干法造粒机应用于颗粒产品的生产，其目的是将各种不同流动性的粉料压制成具有规定大小的合格颗粒成品。干法造粒机的上料机构的结构有：包括料桶和送料部件，送料部件内置于料桶，送料部件包括送料电机和螺旋桨，工作时料桶内形成真空将储粉桶的粉料进行吸取，然后送料电机的转动带动螺旋桨将料桶内的粉料挤出送到干法造粒机的喂料机构中。但是，采用上述机构及现有其它技术的干法造粒机的上料机构，都不同程度存在送料过程中粉料堵塞、送料不均的问题，特别对于粘性大的粉料更是如此，送料效果不好。技术实现要素：鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种通过控制轧辊力矩而得到不同密度的片材，同时利用运动控制器统一控制喂料部件...

对辊挤压造粒机生产线工艺详情介绍：对辊挤压造粒机简单生产线工艺复合肥生产线配备的对辊挤压造粒设备，乃是根据市场需求从而在原本技术上进行创新，得以研发生产的升级型造粒设备。不但采用干法挤压工艺技术，主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大，从而达到一定的强度标准。尤其适合于增加产品栈积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节，该设备不但结构科学合理，而且投资少、见效快、经济效益好。对辊挤压造粒机所使用的原料：1）氮肥类：氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素、硝酸钙等2）钾肥类：硫酸钾、草木灰等3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙...

干法造粒机价格,干法造粒机批发价格多买多优惠物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊，把物料轧制成的薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度。干法造粒机除了挤压摩擦可引起的危险品外，本机对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合...

干法造粒机工作原理：利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。所制颗粒可压片剂、作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。干法造粒机包括有提升机、混料器、料仓、送料器、轧片装置、破碎装置、整形装置、旋振筛、成品仓、自动控制柜，该机结构设计合理，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，有机地形成了一个整体，性能可靠，连续自动成型制粒，成粒率高，操作方便，产量大，能耗小，成本低，各装置采用多种密封形式组合使用，消除了粉尘污染，整个工艺过程无需添加剂，也不用烘干，确保了物料的化学性质及外观质量不变，同时可改变物...

辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。若有需要欢迎大家前来咨询哦！江苏福钰智能装备有限公司是专业从事干法辊压造粒设备、湿法对辊造粒设备、液压对報...

产品简介DH系列对辊干法制粒机是我公司根据用户需要，在棘手国际先进粉体制粒技术的基础上精心开发研制的新型制粒设备。该设备能将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂。制粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高。该机设计科学，结构紧凑，操作方便，是您粉体制粒的理想选择DH系列对辊干法制粒机生产线DG系列对辊干法制粒机生产流程配料系统：斗提机，皮带机，混合机制粒系统：料仓，喂料机，辊压机，制粒机，筛分机，反料装置，自控柜包装系统：包装，缝包机，输出适用:单一肥：氧化胺，硫酸铵，氯化钾，硫酸钾混合肥：氮，磷，钾多种配方概述：DG系列对辊干法制粒机是我公司根据用户需要，在棘...

为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生...

我公司生产的液压造粒机综合了国内外先进造粒技术，研发出的的液压造粒机。我公司的液压造粒机有自动化程度高，操作人员少，节能低耗，环保无三废排放，结构紧凑合理，易于操作，占地面积小、所造颗粒强度大等特点。液压液压造粒机的工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经螺旋预压进入两个平行对辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力及重力使之自然脱出。脱出后的枝条状物料进入破碎机进行破碎，被破碎的物料进入筛分机进行筛分。成品进入包装，粉状筛下物通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由流压系统进行调节，片...

机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段...

造粒设备，碳酸钙对辊干法造粒机。它包括送料机构、驱动轴和挤压辊，送料机构、驱动轴和挤压辊均安装在隔离不锈钢板上，所述的送料机构包括水平送料机构和连接于水平送料机构后的垂直送料机构，水平送料机构和垂直送料机构均为绞龙，垂直送料机构的出料端下部为由一对挤压辊组成的制粒机构，挤压辊悬挂安装在驱动轴的一端，驱动轴的另一端穿过隔离不锈钢板与驱动电机相连，在垂直送料装置上设置真空排气装置。江苏福钰对现有的干法制粒机的改进，可以提高生产效率、提高产品质量，磷酸铵对辊干法造粒机，与物料接触的部件能够作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蚀，便于生产操作和维修、保养。对辊挤压造粒机如何做出颗粒更圆，强度更大复合肥生产线...

造粒机的技术特点：更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。折叠机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。折叠加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。折叠冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性...

干法造粒机价格,干法造粒机批发价格多买多优惠物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊，把物料轧制成的薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度。干法造粒机除了挤压摩擦可引起的危险品外，本机对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合...

干法造粒机的工作原理：物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊，把物料轧制成2---4mm的薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，完成了制粒的全部过程。DH造粒机-型号有哪些。DH240/ 360/ 450/ 650/ 850/ 1050 1250?烟台本地造粒机大概多少钱两只轧辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧...

对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分：1.机架部分：整台挤压造粒机主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用槽钢焊接而成，结构稳定，材料耐腐蚀，以延长使用寿命，达到特定的工艺要求。2.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。3.机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，生活污泥干法造粒机，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。4.破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经棒的转动，可分离出球粒...

机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段...

造粒机的选购指南1、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。6、要有配电工作柜。7、设备较较关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。9、加温要分段，分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。11、高效节电。12、机的长径比不能超过20(在16:1-20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16-20倍)。13、型...

造粒机配套温控仪一、注意事项1、造粒机要正向运转；避免倒转。2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。二、造粒机工作过程中注意事项1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连...

由锥形螺旋螺杆对物料进行脱气预压缩后再均匀的输送至两个相对运动的压辊中间进行压片，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱辊并进入破碎机进行整粒，颗粒大小可通过更好破碎机的筛网进行调节。破碎出的成品颗粒回收，非成品可再次投入制粒机再造粒。颗粒的厚度和硬度可通过调节油缸的压力和送料、压片的速度等方式进行调节。四、设备特点干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。特殊的送料结构，保证有效送料。轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次助加热干燥，工序少，成本低。采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。密封操作无污染,满足药品卫生要求,...

两只轧辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或圆坑，通过一对齿轮的啮合传动，使两只轧辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料带入槽内或圆坑内，并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在起弹力及重力作用下，从槽内或圆坑内脱落，进入破碎、整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛分级，得到符合质量要求的均匀颗粒壮产品。筛下粉料重新返回定量加料器循环利用。特点无需任何中间体及添加剂，干粉一次成粒。通过调节轧辊的压力，颗粒强度可以调整。循环操作，实现连续生产。成品常量高，单机产量可达2000KG/H以上（堆积密度×103KG/M3）产品颗粒大小可调。制粒机用于条。片状物料破碎整形。转速慢，颗粒不...

江苏福钰智能装备有限公司是专业从事干燥设备、干法造粒设备、造粒机、动态锻烧等设备的研发、制造的企业，吸收了国内外的干燥和造粒技术，对现有国内旋转闪蒸干燥机和干法辊压造粒技术的不足进行了系统的完善。形成了以旋转闪蒸干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机、干法辊压造粒机、高效旋流干燥机、高压脉冲袋式除尘器、旋流动态锻烧炉和燃煤中高温热风炉为主要的多系列、多品种产品，广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业的干燥、造粒等后处理工序。产品以其先进的技术、合理的工艺、优越的性能和完善的服务得到了广大用户的青睐，尤其是设计时更注重能源的节约、环保的达标、劳动强度的减轻，为用户提高效率，降低成本开辟了新途...