所述安装板的顶端位于所述滑轨内，左右所述安装板的侧壁下部对应转动安有相向的水平的十字安装轴，左右所述安装板之间设有水平的压花辊，所述压花辊的两端设有与所述十字安装轴相适配的安装槽，所述压花辊的外部同轴安有花纹层。所述立柱的底部设有防滑纹。所述升降电缸为伺服电缸。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置安有滑板的倒u形升降座，安装板，十字安装轴，以及设有安装槽的压花辊，在加工不同花纹时，便于更换相应的压花辊，操作简单，解决了更换繁琐不便捷的问题，提高了压花效率，进而满足了海绵泡沫的后序生产加工需求。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中压花辊和花纹...

本实用新型涉及压花装置技术领域，具体为一种带有保护功能的龙骨边框用压花装置。背景技术：中国花辊产业从上个世纪八十年代起步，随着社会的进步，金属压花成形不断的发展，龙骨边框压花后具有耐看、耐用、耐磨、装饰效果强、视觉美观、品质优良、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等优点，压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。但是现有的装置不具有保护效果，容易造成危险，而且危险发生时也不能及时提醒周围人员，容易对人员造成二次损伤。技术实现要素：本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简...

可施复杂、不规则、不连续之设计加工。面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。压花辊喷砂工艺编辑喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂...

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有保护功能的龙骨边框用压花装置，其包括：底板、保护壳、报警器、压花装置、直线电机、控制面板和铰链，所述底板的顶端中间开设有矩形通道，所述底板的顶端固定安装所述保护壳，所述保护壳为一面开口的矩形结构，所述保护壳开口的一面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均固定连接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧底端固定安装有把手，所述挡板的一侧固定安装有观察面板，所述保护壳的一侧底端开设有出料口，所述保护壳内固定安装所述压花装置，所述压花装置包括固定装置、供料滚桶、液压推杆、旋转电机和压花滚桶，两个...

且放置板的上端安装有加热板，放置板的侧面对应立柱的位置处开设有储存槽，储存槽15的内部固定安装有发射器，加热板的内部设置有加热丝，加热丝18和发射器16的输入端均与控制开关6的输出端电性连接。为了方便对加工的脚垫进行计数，便于操作员随时了解加工量，本实施例中，推荐的，立柱19的前侧设置有接收器，接收器的输入端与控制开关6的输出端电性连接，控制开关6包括液压升降杆控制按钮、计数器控制按钮、发射接收控制按钮和加热丝控制按钮。为了方便缓冲压板4对工作台11产生的压力，本实施例中，推荐的，放置板10与工作台11通过弹簧14固定连接，弹簧14至少设置有三个，放置板10为一种长方形结构。为了方便工...

所述安装板的顶端位于所述滑轨内，左右所述安装板的侧壁下部对应转动安有相向的水平的十字安装轴，左右所述安装板之间设有水平的压花辊，所述压花辊的两端设有与所述十字安装轴相适配的安装槽，所述压花辊的外部同轴安有花纹层。所述立柱的底部设有防滑纹。所述升降电缸为伺服电缸。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置安有滑板的倒u形升降座，安装板，十字安装轴，以及设有安装槽的压花辊，在加工不同花纹时，便于更换相应的压花辊，操作简单，解决了更换繁琐不便捷的问题，提高了压花效率，进而满足了海绵泡沫的后序生产加工需求。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中压花辊和花纹...

且箱门与机箱通过铰链转动连接，所述箱门的前侧设置有拉手。与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车脚垫加工用压花辊，具备以下有益效果：本实用新型通过加热板和弹簧方便在脚垫进行压花时，对放置板进行预热，便于压花模板对脚垫压花时可以增强压花质量，避免出现压花不清晰或花纹印不上的问题，同时也能减轻压板对工作台造成的压力，利用计数器可以对脚垫加工量进行计数，便于操作员随时掌握脚垫的加工量，而且对于压花模板的更换更加方便，解决了压花模板更换不方便的问题，本实用新型结构简单，功能新颖，解决了传统压花辊对脚垫压花时出现压花不清晰或压不上的缺陷，同时也为工作人员对脚垫加工量的计数提供了便利。附图说明附图...

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善中文名压花辊外文名Embossingroller动力压缩空气材料片材、薄膜、铝箔、皮革硬度HRC58-62，压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。压花辊(6张)压花辊制作过程1、辊体材质...

具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本实用新型提供一种高贴合多功能压花辊，包括加工台面1，支撑架2，印花辊3，辅助辊4，传动轴5，传动带6，驱动电机7，带动轮8，固定脚9，卷取辊10和限位板11，其中：支撑架2通过螺栓安装在工台面1的表面，且印花辊3通过轴承安装在支撑架2的表面，该辅助辊4通过轴承安装在加工台面1的内部；所述传动轴5焊接在辅助辊4的一端，且加工台面1的底部通过螺栓安装有驱动电机7，该传动轴5或驱动电机7之间通过传动带6进行传动；所述带动轮8镶嵌在加工台面1的一侧，且带动轮8的一端与另一台电机相焊接，该固定脚9螺栓安装在工台面1的...

具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种汽车脚垫加工用压花辊，包括底座1，底座1的上端固定安装有机箱2，机箱2的上端固定连接有工作台11，且机箱2的前侧转动连接有箱门3，工作台11的中部嵌入设置有放置板10，且工作台11的后侧固定设置有立柱19，立柱19的前表面嵌入设置有压力表7，且立柱19的前表面位于压力表7的下端位置处嵌入设置有计数器5，立柱19的前表面靠近压力表7的一侧位置处嵌入设置有控制开关6，且立柱1...

加热器是智能恒控的，保证了内产热幅度不会增快，且由外部控制器控制；除静电层103外表面均涂有抗静电活性剂层膜，且除静电层103位于加热层102内部，使其除静电层103可将压花辊1上附带的静电离子中和掉，避免压花辊1上容易吸尘，防止会粘在印花制品上；连接块104均为弧形状设置，其连接块104呈上下对称，且连接块104均与压花辊1之间留有，使其连接块104的设置可快速将压花辊1从动力轴2上拆卸下来，将压花辊1内部积累的杂物清洗干净，压花辊1不小心被压变形后也便于拆卸替换；密封板105内端呈长条块设置，其密封板105表面中部设有安装孔，且密封板105内端长条块均位于连接块104和压花辊1之间...

所述四辊布料压花装置还包括导辊和张紧辊，所述导辊设置在机架顶部且靠近张紧辊的一侧，导辊设有若干个，所述张紧辊设置在光辊的布料进口端且固定在机架顶部，张紧辊连接有伺服电机，所述伺服电机用于驱动张紧辊旋转从而张紧布料。为了便于张紧卷绕的布料，所述光辊的出口端设置有第三张紧组件，所述第三张紧组件包括两张紧轮，所述两张紧轮设置在花辊的一侧且固定在压花架上，所述张紧轮连接有伺服电机，所述伺服电机用于调节张紧轮传送布料的速度。进一步张紧布料，所述四辊布料压花装置还包括第二导辊和第二张紧组件，所述第二导辊设有若干个且固定在机架远离卷绕辊的一侧，所述第二张紧组件设置在光辊的进口端，所述第二张紧组件包括...

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本实用新型具体实施例中加热压花辊的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参图1所示，本实施例中的加热压花辊，包括压花辊主体1，压花辊主体1两端同心设置有连接轴2，压花辊主体1内设有多个贯穿压花辊主体1两端的定位孔3，多个定位孔3均匀设置在同一圆周上...

所述套头的外壁固定有圈条，所述主体层的内部设置有冷却层，且冷却层的中部安装有水槽，所述水槽的一侧安装有进水口，所述烘干层的另一侧安装有排气口，且烘干层位于冷却层的内部，所述水槽的另一侧安装有出水口。推荐的，所述主体层的组成材料为碳钢，且主体层通过冷却层构成一体式结构。推荐的，所述冷却层的水平中心线与水槽的水平中心线之间相互重合，且水槽的内部呈螺旋状结构。推荐的，所述烘干层的内部呈中空圆柱体结构，且烘干层的外部直径小于主体层的内部直径。推荐的，所述螺杆通过主体层构成可拆卸结构，且螺杆的内部呈中空圆柱体结构。推荐的，所述螺杆通过套头构成一体式结构，且圈条沿套头的水平中心线方向等距分布，并且...

然后镀硬铬层，厚度为。10校正钢辊的静平衡。蚀刻技术对模具(压花辊)之应用一、蚀刻技术利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。用这种方法在金属表面形成各种花样，叫做蚀刻加工，模具业界叫蚀花加工，又叫咬花加工或“腐蚀加工”。(1)电解蚀刻(electrolyticetching)用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。(2)化学蚀刻(chemicaletching)利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。照相蚀刻技术(photo-etchingprocess)在金属表面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜(photoresi...

本实用新型涉及压花装置，尤其涉及一种四辊布料压花装置。背景技术：目前，随着社会经济生活的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对于生活的品质要求也越来越高，特别是对于汽车座椅布料压花的品质要求也越来越高，现在市场上大多是用s型或者方型的排布四辊，并且受限于所需压花布料的种类，公开了一种四辊延压机，包括四个呈s型排列的辊筒，四辊只能辊压一种布料，需要辊压第二种不同花型布料时，就需要更换滚轴，另外由于排布的原因导致布料在辊压时受压不均，且压辊内无可调的加热装置，难以把握不同布料所需比较好的温度，导致压花效果较差。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种便于多种不同布料的...

防止出现印花成品品质差的问题。所述限位板采用pvc圆形塑料板，且限位板采用两块，该限位板之间相互平行，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐的问题。所述安装套管采用铜制金属管，且安装套管可通过定位块在支撑柱的表面进行安装和拆卸，有利于根据需要可以随时更换印花辊内部的印花模具，使得本实用新型可以满足各种印花的需求。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.本实用新型辅助辊的设置，有利于使印花辊与辅助辊接触时，印花辊表面的花纹可以向辅助辊表面的橡胶垫按压，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。2.本实用新型限位板的设置，有利于将已将压花完成的成品进行卷取，防止出现卷取不齐...

所述压花辊主体1上的压花凸起5为高精度电脑雕刻机在压花辊主体1上雕刻而成。并且在压花辊主体1上雕刻完压花凸起5后，还需要在压花辊主体1和压花凸起5的表面上进行硬质处理，所述硬质处理可采用淬火、回火等工序。这样设计，采用高精度电脑雕刻机在压花辊主体1上直接雕刻压花凸起5，可使压花凸起5与压花辊主体1呈一体成型，用于减少制备工艺，方便整体制造，并对该低熔点薄膜用压花辊的表面上进行硬质处理，可提高该低熔点薄膜用压花辊的整体结构强度，继而延长使用寿命。所述压花凸起5的整体形状呈圆柱形状，所述压花凸起5远离压花辊主体1的端面为平面，且压花凸起5的轴线分别与压花辊主体1的轴线呈垂直设置。所述压花凸...

技术特征：1.一种压花加工装置，其特征在于，具备：压花辊，其在外周具有凹凸状的成形部，且向沿周向的旋转方向旋转；背辊，其相对于上述压花辊设于沿上述压花辊的径向的配置方向的侧，接触长条的基材的背面，与上述压花辊一起将上述基材以上述基材的表面被上述成形部按压的状态夹着，且向与上述旋转方向相反的第二旋转方向旋转；加热部，其设于上述背辊，且加热上述背辊；第二背辊，其相对于上述压花辊设于比上述背辊靠上述配置方向的第二侧，接触上述基材的背面，与上述压花辊一起将通过上述压花辊与上述背辊之间并在上述压花辊的外周沿与上述旋转方向及上述第二旋转方向的各方向对应的运送方向运送的上述基材以上述基材的表面被上述...

所述套头的外壁固定有圈条，所述主体层的内部设置有冷却层，且冷却层的中部安装有水槽，所述水槽的一侧安装有进水口，所述烘干层的另一侧安装有排气口，且烘干层位于冷却层的内部，所述水槽的另一侧安装有出水口。推荐的，所述主体层的组成材料为碳钢，且主体层通过冷却层构成一体式结构。推荐的，所述冷却层的水平中心线与水槽的水平中心线之间相互重合，且水槽的内部呈螺旋状结构。推荐的，所述烘干层的内部呈中空圆柱体结构，且烘干层的外部直径小于主体层的内部直径。推荐的，所述螺杆通过主体层构成可拆卸结构，且螺杆的内部呈中空圆柱体结构。推荐的，所述螺杆通过套头构成一体式结构，且圈条沿套头的水平中心线方向等距分布，并且...

所述压板的下端转动连接有压花模板，所述压花模板的上表面开设有螺纹槽，所述压板的上端边缘贯穿有四个对应设置的螺纹杆，所述计数器和液压升降杆的输入端均与控制开关的输出端电性连接。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述放置板的下端固定连接有弹簧，且放置板的上端安装有加热板，所述放置板的侧面对应立柱的位置处开设有储存槽，所述储存槽的内部固定安装有发射器，所述加热板的内部设置有加热丝，所述加热丝和发射器的输入端均与控制开关的输出端电性连接。作为本实用新型的一种推荐技术方案，所述立柱的前侧设置有接收器，接收器的输入端与控制开关的输出端电性连接，所述控制开关包括液压升降杆控制按钮、计数器控制按钮、发...

所述压花机构远离包角调节组件的一侧设有冷却风扇。本实用新型的有益效果是：该四辊布料压花装置通过可控硅调压器对光辊和花辊实现精确控温，再利用该四辊布料压花装置分为三路辊压不同材质的布料，加工布料的范围非常广。该四辊布料压花装置便于多种不同布料的压花且通过温控加热组件高效调节加热温度实现良好压花效果、方便收卷。附图说明图1为四辊布料压花装置的结构示意图；图2为温控加热组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型...

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有保护功能的龙骨边框用压花装置，其包括：底板、保护壳、报警器、压花装置、直线电机、控制面板和铰链，所述底板的顶端中间开设有矩形通道，所述底板的顶端固定安装所述保护壳，所述保护壳为一面开口的矩形结构，所述保护壳开口的一面两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均固定连接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧底端固定安装有把手，所述挡板的一侧固定安装有观察面板，所述保护壳的一侧底端开设有出料口，所述保护壳内固定安装所述压花装置，所述压花装置包括固定装置、供料滚桶、液压推杆、旋转电机和压花滚桶，两个...

装卸方便。两个挡架31相互靠合的内侧固定设有立杆4，立杆4之间固定设有圆柱体持杆5，通过持杆5能够帮助使用者将上活动件7与下活动件6进行握压，便于将上活动件7与下活动件6从压花辊1内拆卸下来，支撑架32内端与卡块10固定相连，上下两个支撑架32内侧分别固定安装有至少一对下活动件6和上活动件7，下活动件6和上活动件7之间通过弹簧8弹性相连，弹簧8对上活动件7和下活动件6之间起到较好的弹性挤压作用，使得上活动件7与下活动件6能够与压花辊1之间稳定连接。上活动件7包括上直板71、上弯折板72、上活动槽73和上限制槽74，上直板71固定安装于支撑架内侧，上直板71与上弯折板72相互垂直固定连接...

所述倒u形升降座9的内部中心设有容纳腔，所述倒u形升降座9的左右底部设有长度对应的滑轨10，所述容纳腔内设有齿轮13，所述齿轮13转动安装在所述倒u形升降座9内，所述齿轮13的后端同轴安有驱动电机，所述驱动电机安装在所述倒u形升降座9的外壁后侧，所述齿轮13的上下平行安有左右交错的滑板11，上下所述滑板11上均安有与所述齿轮13啮合的齿条12，距离较近的左右所述滑板11的一端固接有限位板14，左右所述滑板11的另一端依次穿过所述容纳腔、所述倒u形升降座9固接有竖直的安装板18，所述安装板18的顶端位于所述滑轨10内，左右所述安装板18的侧壁下部对应转动安有相向的水平的十字安装轴17，左...

其中：支撑架通过螺栓安装在工台面的表面，且印花辊通过轴承安装在支撑架的表面，该辅助辊通过轴承安装在加工台面的内部；所述传动轴焊接在辅助辊的一端，且加工台面的底部通过螺栓安装有驱动电机，该传动轴或驱动电机之间通过传动带进行传动；所述带动轮镶嵌在加工台面的一侧，且带动轮的一端与另一台电机相焊接，该固定脚螺栓安装在工台面的表面；所述卷取辊通过轴承安装在固定脚的内部，且限位板通过螺栓安装在卷取辊的两端；所述印花辊包括支撑柱，滚轴，安装套管，定位块和印花模具，且滚轴镶嵌在支撑柱的内部，该安装套管的内表面焊接有定位块；所述安装套管通过定位块安装在支撑柱的表面，且印花模具粘结在安装套管的表面。所述辅...

如图2所示，为了提高压花质量以及压花效率，所述光辊5与花辊6内均设有温控加热组件，所述温控加热组件包括加热管21、导电滑环17和可控硅调压器18，所述加热管21的一端设有温度传感器19并与导电滑环17可旋转连接，所述温度传感器19与导电滑环17连接，导电滑环17与可控硅调压器18连接，所述可控硅调压器18连接有固态继电器20。进一步张紧布料，所述四辊布料压花装置还包括导辊26和张紧辊27，所述导辊26设置在机架1顶部且靠近张紧辊23的一侧，导辊26设有若干个，所述张紧辊27设置在光辊5的布料进口端且固定在机架1顶部，张紧辊27连接有伺服电机，所述伺服电机用于驱动张紧辊27旋转从而张紧布...

图中：100底板、110矩形通道、120限位板、121缓冲垫、200保护壳、210滑槽、220滑块、230挡板、240把手、250观察面板、260出料口、270报警器、300压花装置、310固定装置、311固定杆、312矩形凹槽、313弹簧、314插销、320供料滚桶、330液压推杆、340旋转电机、350压花滚桶、351加热带、400直线电机、410推动块、500控制面板、600铰链、610防护罩、620断电报警开关、700支撑柱、710防滑垫、800防护壳、810照明灯。具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的...

本申请涉及压花辊领域，特别是一种加热压花辊。背景技术：现有技术中，压花辊在压花过程中，通常采用在压花辊周围加设加热罩的形式进行加热，但是加热罩的结构较为繁琐，不利于拆装更换。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种加热压花辊，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本申请实施例公开了加热压花辊，包括压花辊主体，所述压花辊主体两端同心设置有连接轴，其特征在于：所述压花辊主体内设有多个贯穿压花辊主体两端的定位孔，多个所述定位孔均匀设置在同一圆周上，所述定位孔内设有加热管，所述连接轴上套设有电滑环，所述电滑环通过导线与多个加热管连接。推荐的，在上述的加热压花辊中...

技术特征：1.一种压花加工装置，其特征在于，具备：压花辊，其在外周具有凹凸状的成形部，且向沿周向的旋转方向旋转；背辊，其相对于上述压花辊设于沿上述压花辊的径向的配置方向的侧，接触长条的基材的背面，与上述压花辊一起将上述基材以上述基材的表面被上述成形部按压的状态夹着，且向与上述旋转方向相反的第二旋转方向旋转；加热部，其设于上述背辊，且加热上述背辊；第二背辊，其相对于上述压花辊设于比上述背辊靠上述配置方向的第二侧，接触上述基材的背面，与上述压花辊一起将通过上述压花辊与上述背辊之间并在上述压花辊的外周沿与上述旋转方向及上述第二旋转方向的各方向对应的运送方向运送的上述基材以上述基材的表面被上述...