所述压花辊主体1上的压花凸起5为高精度电脑雕刻机在压花辊主体1上雕刻而成。并且在压花辊主体1上雕刻完压花凸起5后，还需要在压花辊主体1和压花凸起5的表面上进行硬质处理，所述硬质处理可采用淬火、回火等工序。这样设计，采用高精度电脑雕刻机在压花辊主体1上直接雕刻压花凸起5，可使压花凸起5与压花辊主体1呈一体成型，用于减少制备工艺，方便整体制造，并对该低熔点薄膜用压花辊的表面上进行硬质处理，可提高该低熔点薄膜用压花辊的整体结构强度，继而延长使用寿命。所述压花凸起5的整体形状呈圆柱形状，所述压花凸起5远离压花辊主体1的端面为平面，且压花凸起5的轴线分别与压花辊主体1的轴线呈垂直设置。所述压花凸...

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离型纸压花辊，包括主体层1和烘干层4，主体层1的左右两侧均安装有螺杆10，且螺杆10远离主体层1的一侧安装有套头8，螺杆10通过主体层1构成可拆卸结构，且螺杆10的内部呈中空圆柱体结构，通过螺杆10可以将套头8与主体层1进行便捷的拆装，从而能够有效的减少更换或检修螺杆10所消耗的时间，而套头8可以外接导热管，而圈条9能够有效的增大导热管与套头8之间的摩擦力，防止导热管在导气的过程中掉落，同时，能够有效的为套头8与导热管...

本实用新型涉及压花装置，尤其涉及一种四辊布料压花装置。背景技术：目前，随着社会经济生活的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对于生活的品质要求也越来越高，特别是对于汽车座椅布料压花的品质要求也越来越高，现在市场上大多是用s型或者方型的排布四辊，并且受限于所需压花布料的种类，公开了一种四辊延压机，包括四个呈s型排列的辊筒，四辊只能辊压一种布料，需要辊压第二种不同花型布料时，就需要更换滚轴，另外由于排布的原因导致布料在辊压时受压不均，且压辊内无可调的加热装置，难以把握不同布料所需比较好的温度，导致压花效果较差。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种便于多种不同布料的...

旋转电机用于带动压花滚桶旋转，压花滚桶用于为龙骨边框压花，加热带用于加热压花的原材料；请再次参阅图1、图2和图3，矩形通道内固定安装直线电机，直线电机的输出端固定安装有推动块，具体的，矩形通道内嵌入连接直线电机，直线电机的输出端焊接有推动块，直线电机用于带动推动块移动，推动块用于推动龙骨边框进行压花；请再次参阅图2，底板的一侧固定安装有控制面板，控制面板电性连接液压推杆、旋转电机、加热带和直线电机，具体的，底板的一侧嵌入连接有控制面板，控制面板用于控制液压推杆、旋转电机、加热带和直线电机的开关；请再次参阅图1和图2，底板的一侧固定安装两个铰链，两个铰链的一端均固定安装有防护罩，防护罩内...

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离型纸压花辊，包括主体层1和烘干层4，主体层1的左右两侧均安装有螺杆10，且螺杆10远离主体层1的一侧安装有套头8，螺杆10通过主体层1构成可拆卸结构，且螺杆10的内部呈中空圆柱体结构，通过螺杆10可以将套头8与主体层1进行便捷的拆装，从而能够有效的减少更换或检修螺杆10所消耗的时间，而套头8可以外接导热管，而圈条9能够有效的增大导热管与套头8之间的摩擦力，防止导热管在导气的过程中掉落，同时，能够有效的为套头8与导热管...

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善中文名压花辊外文名Embossingroller动力压缩空气材料片材、薄膜、铝箔、皮革硬度HRC58-62，压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。压花辊(6张)压花辊制作过程1、辊体材质...

一种便于更换压花辊的海绵泡沫生产加工用压花机，包括左右立柱1，其特征在于，左右所述立柱1的上部对应设有竖直相向的安装腔7，左右所述安装腔7的相向侧壁与外界连通，左右所述立柱1之间的下部横向固接有工作台5，所述工作台5的下方上下对应设有水平的支撑横板2，所述支撑横板2的左右两端固接在所述立柱1的侧壁上，上下所述支撑横板2之间固接有若干等距设置的竖直的支撑竖板3，上方的所述支撑横板2与所述工作台5接触，下方的所述支撑横板2与所述立柱1的底部平齐，所述工作台5的上部设有开口向上的凹槽，所述凹槽内转动设有输送辊20，所述输送辊20内同轴固接有转动轴21，所述转动轴21的一端穿过所述凹槽的端壁转...

是有困难的，所以要重复实施多次。压花辊蚀刻技术编辑一、电解蚀刻(electrolyticetching)用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。二、化学蚀刻(chemicaletching)利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。照相蚀刻技术(photo-etchingprocess)在金属表面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜(photoresist)，而透过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。三、蚀刻技术之特性1...

所述压花辊主体1的外圆直径φ为57～59mm，所述压花辊主体1的外圆直径φ推荐为58mm。所述压花辊主体1的整体长度l为180～200mm，所述压花辊主体1的整体长度l推荐为190mm。所述支撑组件包括固定安装在安装孔2内的支撑轴承3，所述支撑轴承3用于支撑压花辊主体1整体转动。所述轴承3的中心安装孔内固定穿设有支撑轴6，所述支撑轴6通过支撑轴承3用于支撑压花辊主体1整体转动。如图1-5所示，在使用时，所述压花辊主体1为两个，且两个压花辊主体1的两端分别设置有连接板10，用于支撑压花辊主体1整体转动的支撑轴6的两端分别与相对应的连接板10固定连接。所述两连接板10之间且分别位于两个压花...

第二驱动电机通过二级减速由输出轴输出动力，输出轴通过皮带盘驱动光辊5旋转，同时输出轴通过链轮驱动花辊5旋转。所述堆布机构12设置在压花机构的一侧且固定在机架1上，堆布机构12包括转轴13、摆臂14和连杆15，所述转轴13设置在机架1顶部，所述摆臂14的一端与转轴13可旋转连接，摆臂14的中部与连杆15的一端铰接，所述连杆15的另一端铰接有偏心轮16，所述偏心轮16与电机连接。电机可驱动偏心轮16旋转，带动摆臂14绕着转轴13摆动，从而使布料来回堆叠。为了便于张紧布料，所述四辊布料压花装置还包括进料张紧组件，所述进料张紧组件设置在布料进料口且固定在机架1上，进料张紧组件包括蜗轮减速机22...

具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本实用新型提供一种高贴合多功能压花辊，包括加工台面1，支撑架2，印花辊3，辅助辊4，传动轴5，传动带6，驱动电机7，带动轮8，固定脚9，卷取辊10和限位板11，其中：支撑架2通过螺栓安装在工台面1的表面，且印花辊3通过轴承安装在支撑架2的表面，该辅助辊4通过轴承安装在加工台面1的内部；所述传动轴5焊接在辅助辊4的一端，且加工台面1的底部通过螺栓安装有驱动电机7，该传动轴5或驱动电机7之间通过传动带6进行传动；所述带动轮8镶嵌在加工台面1的一侧，且带动轮8的一端与另一台电机相焊接，该固定脚9螺栓安装在工台面1的...

两个所述弹簧的一端均固定安装所述插销，两个所述插销的一端均固定连接所述供料滚桶。与现有技术相比：通过控制面板打开液压推杆，液压推杆上下移动将压花滚桶调整到合适的高度，再通过控制面板打开直线电机、旋转电机和加热带，直线电机带动推动块。推动块将龙骨边框运送到压花滚桶底端，加热带加热压花原料，旋转电机带动压花滚桶对龙骨边框进行压花，再通过推动块将龙骨边框通过出料口推出保护壳中，在装置故障危险时，工作人员可以掀起防护罩，再通过断电报警开关断开装置电源，打开报警器警示周围工作人员，该带有保护功能的龙骨边框用压花装置，不能够通过保护性的外壳保护使用者，减小危险发生，而且在危险发生时可以及时发出报警...

本实用新型涉及压花装置技术领域，更具体的说，涉及一种无纺布压花辊。背景技术：压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。现有压花辊将花纹压出时，事先要经过加热印花油，由于很多压花辊内部都没有设置加热器件，使得压花辊热传递比较慢，需要更多的预热时间，导致热机前的几个压花纹制品都要被损坏，使得浪费材料，还有机器开动加热和运转后，其中会有一些静电离子在机器上传动，使得压花辊上也附带有少量的静电，造成压花辊上容易产生吸尘的情况，导致会粘在印花制品上，因此需要在该基础上做出...

本实用新型涉及压花辊技术领域，尤其涉及一种单面彩钢板装卸压花辊。背景技术：压花辊，适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃等凹凸花纹的压制，具有提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并能够根据客户的具体要求研制出不同花样的压花辊，其已经在各行各业得到了广泛应用，但是由于传统压花辊外部造型单一，而面对客户的具体要求需要制作多种不同的压花辊，所以压花辊的具体数量较多，在运输装卸过程中，较为困难，为此，我们提出一种单面彩钢板装卸压花辊来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单面彩钢板装卸压花辊。为了实现上述目的，本实用...

具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本实用新型提供一种高贴合多功能压花辊，包括加工台面1，支撑架2，印花辊3，辅助辊4，传动轴5，传动带6，驱动电机7，带动轮8，固定脚9，卷取辊10和限位板11，其中：支撑架2通过螺栓安装在工台面1的表面，且印花辊3通过轴承安装在支撑架2的表面，该辅助辊4通过轴承安装在加工台面1的内部；所述传动轴5焊接在辅助辊4的一端，且加工台面1的底部通过螺栓安装有驱动电机7，该传动轴5或驱动电机7之间通过传动带6进行传动；所述带动轮8镶嵌在加工台面1的一侧，且带动轮8的一端与另一台电机相焊接，该固定脚9螺栓安装在工台面1的...

加热器是智能恒控的，保证了内产热幅度不会增快，且由外部控制器控制；除静电层103外表面均涂有抗静电活性剂层膜，且除静电层103位于加热层102内部，使其除静电层103可将压花辊1上附带的静电离子中和掉，避免压花辊1上容易吸尘，防止会粘在印花制品上；连接块104均为弧形状设置，其连接块104呈上下对称，且连接块104均与压花辊1之间留有，使其连接块104的设置可快速将压花辊1从动力轴2上拆卸下来，将压花辊1内部积累的杂物清洗干净，压花辊1不小心被压变形后也便于拆卸替换；密封板105内端呈长条块设置，其密封板105表面中部设有安装孔，且密封板105内端长条块均位于连接块104和压花辊1之间...

设置有主体层，主体层的碳钢材质能够有效的保证压花辊自身的硬度，且碳钢组成的主体层壁厚均匀，能够有效的保证主体层的做功效率；2、本实用新型的设置有水槽，通过水槽的螺旋状结构能够有效的控制流水的流动轨迹，以及能够有效的增大流水与冷却层之间的接触面积，同时，延长流水的流动路径，使得冷却层能够有效的对主体层进行均匀降温，能够有效的保证主体层的降温效果；3、本实用新型的设置有烘干层，根据压花辊做功的需要，通过烘干层可以将外部导入压花辊内部的热量进行储存，通过烘干层对冷却层内部的水进行加热，进而对主体层加热，使得压花辊可以均匀的对离型纸进行做功，可以保证压花辊做功的精度。附图说明图1为本实用新型主...

所述倒u形升降座9的内部中心设有容纳腔，所述倒u形升降座9的左右底部设有长度对应的滑轨10，所述容纳腔内设有齿轮13，所述齿轮13转动安装在所述倒u形升降座9内，所述齿轮13的后端同轴安有驱动电机，所述驱动电机安装在所述倒u形升降座9的外壁后侧，所述齿轮13的上下平行安有左右交错的滑板11，上下所述滑板11上均安有与所述齿轮13啮合的齿条12，距离较近的左右所述滑板11的一端固接有限位板14，左右所述滑板11的另一端依次穿过所述容纳腔、所述倒u形升降座9固接有竖直的安装板18，所述安装板18的顶端位于所述滑轨10内，左右所述安装板18的侧壁下部对应转动安有相向的水平的十字安装轴17，左...

第二驱动电机通过二级减速由输出轴输出动力，输出轴通过皮带盘驱动光辊5旋转，同时输出轴通过链轮驱动花辊5旋转。所述堆布机构12设置在压花机构的一侧且固定在机架1上，堆布机构12包括转轴13、摆臂14和连杆15，所述转轴13设置在机架1顶部，所述摆臂14的一端与转轴13可旋转连接，摆臂14的中部与连杆15的一端铰接，所述连杆15的另一端铰接有偏心轮16，所述偏心轮16与电机连接。电机可驱动偏心轮16旋转，带动摆臂14绕着转轴13摆动，从而使布料来回堆叠。为了便于张紧布料，所述四辊布料压花装置还包括进料张紧组件，所述进料张紧组件设置在布料进料口且固定在机架1上，进料张紧组件包括蜗轮减速机22...

所述下活动件和所述上活动件之间通过弹簧弹性相连，两个所述挡架相互靠合的内侧固定设有立杆，所述立杆之间固定设有圆柱体持杆。推荐的，所述上活动件包括上直板、上弯折板、上活动槽和上限制槽，所述上直板固定安装于支撑架内侧，所述上直板与所述上弯折板相互垂直固定连接并且为一体结构，所述上弯折板内侧与弹簧固定连接，所述上直板内部开设有长方体上活动槽，所述上弯折板内部开设有长方体上限制槽。推荐的，所述下活动件包括下直板、下弯折板和下限制块，所述下直板固定安装于支撑架内侧，所述下直板和所述下弯折板相互垂直固定连接并且为一体结构，所述下弯折板内侧与弹簧固定连接，所述下直板贯穿上限制槽内部与之相互配合，所述...

本实用新型涉及压花装置技术领域，具体为一种带有保护功能的龙骨边框用压花装置。背景技术：中国花辊产业从上个世纪八十年代起步，随着社会的进步，金属压花成形不断的发展，龙骨边框压花后具有耐看、耐用、耐磨、装饰效果强、视觉美观、品质优良、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等优点，压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。但是现有的装置不具有保护效果，容易造成危险，而且危险发生时也不能及时提醒周围人员，容易对人员造成二次损伤。技术实现要素：本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简...

观察面板为钢化玻璃制成，保护壳用于隔绝装置内外，保护工作人员，滑槽用于使滑块能够沿滑槽移动，滑块用于在滑槽内移动从而使挡板能够沿滑槽移动，挡板用于配合保护壳封闭装置，把手用于方便工作人员拉动挡板，观察面板用于方便工作人员观察装置内部情况、出料口用于排出压花后的龙骨边框；请再次参阅图1和图2，压花装置包括固定装置、供料滚桶、液压推杆、旋转电机和压花滚桶，保护壳内固定安装压花装置，两个固定装置310的顶端固定连接保护壳，两个固定装置的一侧固定连接供料滚桶，保护壳的顶端内壁一侧固定安装两个液压推杆，两个液压推杆的底端分别固定安装两个旋转电机，两个旋转电机的一端固定连接压花滚桶，压花滚桶内固定...

且放置板的上端安装有加热板，放置板的侧面对应立柱的位置处开设有储存槽，储存槽15的内部固定安装有发射器，加热板的内部设置有加热丝，加热丝18和发射器16的输入端均与控制开关6的输出端电性连接。为了方便对加工的脚垫进行计数，便于操作员随时了解加工量，本实施例中，推荐的，立柱19的前侧设置有接收器，接收器的输入端与控制开关6的输出端电性连接，控制开关6包括液压升降杆控制按钮、计数器控制按钮、发射接收控制按钮和加热丝控制按钮。为了方便缓冲压板4对工作台11产生的压力，本实施例中，推荐的，放置板10与工作台11通过弹簧14固定连接，弹簧14至少设置有三个，放置板10为一种长方形结构。为了方便工...

推荐的：所述安装板上均设有固定螺杆，其固定螺杆与密封板表面中部的安装孔呈配套设置，且固定螺杆与安装孔为螺纹连接。有益效果：(1)该种无纺布压花辊设置有加热层和加热器，通过加热器设置于压花辊内部的两侧，加热器可对压花辊进行预热处理，且加热器是智能恒控的，保证了内产热幅度不会增快，由加热层将其热量在压花辊内部传递，使得热能均匀的扩散，达到与印花油一起做预热处理，提升压花辊和印花油之间的热传递效率，减少预热时间，促进压花辊的脱模效率，避免材料被损坏浪费。(2)其连接块的设置可快速将压花辊从动力轴上拆卸下来，将压花辊内部积累的杂物清洗干净，压花辊不小心被压变形后也便于拆卸替换。(3)其密封板可...

本实用新型涉及海绵加工设备技术领域，尤其涉及一种便于更换压花辊的海绵泡沫生产加工用压花机。背景技术：海绵泡沫是具有一定弹性的柔软性泡沫塑料，因其质轻、多孔、坚固、吸音、减震、易成型、良好的透气性及绝热性、价格低等特点而应用普遍，主要用于汽车、电子、环保等领域。海绵泡沫通常需要压花机加工成表面呈不同花纹的海绵块，在加工不同花纹时需要更换相应的压花辊，然而，当前的压花机结构设计不合理，存在更换操作繁琐不便捷的问题，使得压花效率低，不能满足海绵泡沫的后序生产加工需求。技术实现要素：本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于更换压花辊的海绵泡沫生产加工用压花机。本实用新型为实现上述目的，...

所述倒u形升降座9的内部中心设有容纳腔，所述倒u形升降座9的左右底部设有长度对应的滑轨10，所述容纳腔内设有齿轮13，所述齿轮13转动安装在所述倒u形升降座9内，所述齿轮13的后端同轴安有驱动电机，所述驱动电机安装在所述倒u形升降座9的外壁后侧，所述齿轮13的上下平行安有左右交错的滑板11，上下所述滑板11上均安有与所述齿轮13啮合的齿条12，距离较近的左右所述滑板11的一端固接有限位板14，左右所述滑板11的另一端依次穿过所述容纳腔、所述倒u形升降座9固接有竖直的安装板18，所述安装板18的顶端位于所述滑轨10内，左右所述安装板18的侧壁下部对应转动安有相向的水平的十字安装轴17，左...

具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本实用新型提供一种高贴合多功能压花辊，包括加工台面1，支撑架2，印花辊3，辅助辊4，传动轴5，传动带6，驱动电机7，带动轮8，固定脚9，卷取辊10和限位板11，其中：支撑架2通过螺栓安装在工台面1的表面，且印花辊3通过轴承安装在支撑架2的表面，该辅助辊4通过轴承安装在加工台面1的内部；所述传动轴5焊接在辅助辊4的一端，且加工台面1的底部通过螺栓安装有驱动电机7，该传动轴5或驱动电机7之间通过传动带6进行传动；所述带动轮8镶嵌在加工台面1的一侧，且带动轮8的一端与另一台电机相焊接，该固定脚9螺栓安装在工台面1的...

技术实现要素：本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于对低熔点包装薄膜表面进行压花且压花效果好，不易刺穿袋体，压花防滑点不会发生回弹的低熔点薄膜用压花辊。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低熔点薄膜用压花辊，包括压花辊主体，其特征在于：压花辊主体的整体形状呈圆柱体形，压花辊主体的外表面上沿其轴向间隔一定距离依次均匀设置有多组压花凸起组，每组压花凸起组包括若干个沿压花辊主体的周向呈环状布设的压花凸起，压花辊主体的两端分别开设有安装孔，所述安装孔内固定设置有用于支撑压花辊主体转动的支撑组件。以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：所述压花辊主体上的每相邻两组压花凸...

本实用新型涉及压花装置技术领域，更具体的说，涉及一种无纺布压花辊。背景技术：压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。现有压花辊将花纹压出时，事先要经过加热印花油，由于很多压花辊内部都没有设置加热器件，使得压花辊热传递比较慢，需要更多的预热时间，导致热机前的几个压花纹制品都要被损坏，使得浪费材料，还有机器开动加热和运转后，其中会有一些静电离子在机器上传动，使得压花辊上也附带有少量的静电，造成压花辊上容易产生吸尘的情况，导致会粘在印花制品上，因此需要在该基础上做出...

上述接触部在上述范围中与上述压花辊对置地设置在比上述第二位置靠上述背辊的第三位置。3.根据权利要求2所述的压花加工装置，其特征在于，上述接触部包括接触辊，该接触辊在上述第三位置与上述压花辊对置地设置，且在接触上述基材的背面的状态下向上述第二旋转方向旋转。4.根据权利要求3所述的压花加工装置，其特征在于，上述接触部包括第二接触辊，该第二接触辊在上述范围中与上述压花辊对置地设置在比上述第三位置靠上述第二背辊的第四位置，且在接触上述基材的背面的状态下向上述第二旋转方向旋转。5.根据权利要求1～4中任一项所述的压花加工装置，其特征在于，具备导向辊，该导向辊在上述背辊的外周中在与上述配置方向正交...