设备组成 该设备是一套高度集成化的自动化生产线，主要由以下几个重要系统组成： 1.无损激光划片系统： 这是设备的重要部分，负责电池片的精确切割。其关键部件包括： 脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。 切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质量切割。 雾化喷嘴：在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体，优化切割效果。 双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。 模块化的设计使得设备的各个部分可以单独升级或替换；河北原硅片无损激光划裂设备价格 技术服务 ...

技术文件清单 1.设备操作说明书： 详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全提示，确保用户能够安全、正确地操作设备。 2.设备平面安装图： 提供设备的平面布置和安装尺寸，指导用户正确安装设备，确保其稳定运行。 3.设备控制原理图： 详细描述设备的控制逻辑和电路原理，帮助用户深入了解设备的运行机制。 4.设备电气接线图： 提供设备的电气连接指导，包括电源、控制信号、传感器等连接方式，方便用户进行维护和故障排查。 5.备件清单： 列出设备所需的备件和易损件，便于用户提前准备和及时更换，确保设备的正常运行。 6.易损件清单： ...

300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm 中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。 输出功率：≥300W 输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。 功率调节范围：10-100% 功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。 可实现一切二，一切三的切片功能（电池片）;江西电...

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测： 电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。 输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。 可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。 4.无损激光划片系统： 纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。 切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。 直线式结构，双片加工模式；全自动无损激光划裂设备联系方式 此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片...

完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位置进行精确纠偏，确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。 纠偏完成后，切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式，实现高效、连续的切割作业。首先，切割平台会取走电池片进行激光开槽，然后在同一平台上进行激光热裂。这种设计不仅提高了加工效率，还避免了因更换平台而导致的精度损失。 热裂后的电池片会被传送至烘干系统。该系统会对电池片进行高效烘干，去除表面水分和杂质，确保加工质量。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位进行倒角处理。这一步骤可以去除电池片的毛刺和锐...

2.符合国家标准要求： 所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。 所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级，从而确保设备的稳定性和安全性。 3.设备紧固性： 设备主体支架经过特殊设计，具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后，设备也不会出现松动或移位的情况，从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。 随着温度的升高，材料表面的热应力逐渐增大。江苏太阳能组件无损激光划裂设备 电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范，...

其他必要的与设备相关的设施 1)需要提供洁净的压缩空气管道； 2)需要提供AC380V/±5%、50Hz，电流35A； 3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口； 4)需要提供纯水管路，管径10mm，水压0.3Mpa。 提供的技术文件 设备说明书包含以下内容： 设备操作说明书； 设备平面安装图； 设备控制原理图； 设备电气接线图； 备件清单； 易损件清单； 使用维护说明书。 使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检查和调整等步骤，旨在帮助用户延长设备的使用...

设备简介 海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。 此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机...

其他必要的与设备相关的设施要求 为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果，除了设备本身外，还需要用户提供以下相关的配套设施： 1.洁净的压缩空气管道： 设备需要接入洁净的压缩空气管道，以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求，提供相应尺寸和质量的压缩空气管道，并确保气源的稳定性和洁净度。 2.电源供应： 设备需要稳定的电源供应，具体要求为AC380V/±5%、50Hz，电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求，并能够承受设备的最大功率消耗，以保证设备的正常工作和电气安全。 人性化交互界面，操作简单，维护方便；山西电池...

300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm 中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。 输出功率：≥300W 输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。 功率调节范围：10-100% 功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。 除了人工取放料盒外，生产全程无需人工干预，这大幅...

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述： 1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。 2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。 3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 工业PC在恶劣的工业环境中表现优异，能够承受较大的温...

4.厂务需求： 气源：提供洁净压缩空气，压力范围为0.4-0.8Mpa，流量为1600L/Min，并配备φ12mm气管直插接头，以满足设备气动部件的工作需求。 水源：提供纯净水管路，管径为10mm，水压为0.3Mpa（可调），确保设备在清洁的水源环境下运行，避免水路堵塞或污染。 5.设备重量： 重量：6800kg，设备的总重量，用户在安装和搬运设备时需注意设备重量和尺寸，确保安全操作。 以上为本设备的运行环境要求，用户在安装和使用设备前，请务必确认现场环境是否符合上述要求，以保证设备的正常运行和使用效果。如有任何疑问或需要进一步的协助，请联系设备供应商或相关技...

2.符合国家标准要求： 所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。 所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级，从而确保设备的稳定性和安全性。 3.设备紧固性： 设备主体支架经过特殊设计，具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后，设备也不会出现松动或移位的情况，从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。 烘干系统：对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除水分和杂质。浙江海目星激光无损激光划裂设备销售厂家 设备特点 ...

二：300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm； 输出功率：≥300W； 功率调节范围：10-100%； 输出功率不稳定度：≤3.5%； 光束质量M²：＜1.2； 光斑直径： 6±0.5mm； 重复频率： 0-20kHz； 无损划片系统 1）整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测（可选）、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测（可选）等。 2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中，上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送，风刀在上料过...

设备特点 整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计； 直线式结构，双片加工模式； 上料叠片检测； 上下料电池片视觉检测系统； 高效双层烘干系统； 激光倒角系统； 设备兼容156-230mm尺寸电池片； 设备空间布局紧凑合理，占地面积小； 整个加工过程中，电池片自动传输； 主要参数 运行模式：离线； 电池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm； 产能：≥7200Pcs/h（182整片）； 碎片率：≤0.1%； 切割方式：激光开槽+裂片切割方式； 开...

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述： 1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。 2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。 3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 完成纠偏后，切割平台会取走电池片，进行激光开槽和激光...

控制系统 本设备的控制系统是整机的“大脑”，负责协调和管理各个部件的工作，确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元，配备海目星自主研发的控制软件，拥有自主知识产权，保证了系统的稳定性和可靠性。 1.高性能计算机控制系统： 采用高性能计算机作为控制系统的重要部分，确保数据处理速度快、控制精度高。 计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性，能够适应未来技术的发展和升级需求。 2.控制软件： 控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权，软件功能强大、稳定可靠。 软件采用模块化设计，便于后期维护和功能扩展。 直线式结构使得...

设备组成 设备主要由无损激光划片系统、上料料盒搬运系统、CCD视觉定位纠偏组件、上料检测、烘干系统、激光倒角系统、下料料盒搬运系统、下料检测等组成： 无损激光划片系统主要部件（单轨）： 1)激光器； 2)切割头、预热头； 3)雾化喷嘴； 4)双切割平台（直线电机）； 激光器 一：脉冲激光器 无损工艺采用脉冲激光器和连续光纤激光器 中心波长：1060-1080nm； 脉冲宽度： 10-350ns； 输出功率：≥70W； 功率调节范围：10-100%； 输出功率不稳定度：≤5%； 光束质量M²：＜1....

2.设备故障排除： 当设备出现故障时，我们的技术团队将及时响应，通过远程或现场服务的方式，协助用户快速定位并解决故障，确保设备的正常运行。 3.设备维护服务： 提供定期的设备维护计划和建议，包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作，以及关键部件的定期检查和更换指导。 根据设备运行情况，提供预防性维护方案，帮助用户降低设备故障率，延长设备使用寿命。 4.工厂现场培训： 在设备到达用户现场并完成安装调试后，我们将组织专业的培训团队，对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。 培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换...

300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm 中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。 输出功率：≥300W 输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。 功率调节范围：10-100% 功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。 人工将电池片放置于上料料盒中。上海太阳能组件无损...

技术服务 为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备，以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务，海目星提供以下设备操作技术支持服务： 设备操作支持： 激光器参数设定：我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率，以达到优越的加工效果。 软件制图培训：提供针对设备配套软件的详细培训，包括图形绘制、编辑、导入导出等功能，确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。 加工相关参数调整：根据用户的实际加工需求，提供加工参数的优化建议和调整指导，帮助用户提高加工效率和质量。 这两个步骤利用高能量密度的激光对电池片进行精确切割和热裂，形成所需的形状和尺寸。...

海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料，经过精密加工和严格装配，确保了设备的长期稳定运行。同时，设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统，能够及时发现并处理各种故障，保障生产的连续性和稳定性。 在操作上，海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了，易于上手，即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时，设备还支持远程监控和调试，方便用户进行远程管理和维护。 海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备，广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备...

4)无损激光划片系统系统a）纠偏定位完成后，切割平台取走电池片，台面真空吸附固定住电池片；b）切割平台运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽裂片。 5)无损激光划片、雾化冷却a）切割平台运动到脉冲激光位，激光会在电池片前端和末端开一段1到2mm的槽；b）切割平台运动到连续激光位，连续激光打开长出光加热电池片；c）切割平台运动到喷嘴位，喷水机构打开喷水，使水呈水雾状散开，给连续激光加热处降温。 6)烘干系统无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到100-160℃的六阶温度梯度烘干平台，上层采用暖风气流，加热、吹干电池片上残留的水汽。 7）激光倒角系统电池片完成...

5.无损激光划片与雾化冷却： 切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。 然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。 平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。 6.烘干系统： 无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。 烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。 7.激光倒角系统： 电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。 激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性...

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款先进的激光加工设备，专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置，实现了高效、精确的划片作业，为光伏行业的生产提供了有力支持。 该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束，能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化，从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出，用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率，还降低了对材料的损伤，实现了真正的无损划片。 烘干系统：对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除水分和杂...

技术服务 海目星提供以下设备操作技术支持服务： 1)设备操作激光器参数设定： 激光功率调整、频率调整； 软件制图培训，加工相关参数调整。 2)设备故障排除。 3)设备维护。 4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。 5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。 6)设备投入运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年...

四、快速的烘干系统： 高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除，既保障了加工品质，也优化了生产节拍。 五、完善的加工流程： 设备中的激光倒角系统是其一大特色，它精确地对电池片进行倒角加工，从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预，大幅度降低了操作人员的劳动强度。 六、出色的兼容性： 该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片，灵活适应不同规格的生产需求，大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。 七、紧凑的空间布局： 设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化，整体结构...

输出功率不稳定度：≤3.5% 输出功率不稳定度表示激光器在连续工作过程中输出功率的波动程度。≤3.5%的不稳定度意味着激光器在长时间工作时能够保持较高的功率稳定性，确保加工质量的一致性。 光束质量M²：＜1.2 光束质量M²是描述激光束空间分布特性的重要参数。M²值越小，表示光束质量越好，激光束的聚焦性能越优越。＜1.2的光束质量保证了激光加工的高精度和高效率。 光斑直径：6±0.5mm 光斑直径是指激光束在聚焦后形成的光斑的大小。6±0.5mm的光斑直径适用于多种精细加工场景，确保激光束与材料相互作用的精确性。 直线式结构使得设备布局更为紧凑，减少了物料在设...

技术服务 海目星提供以下设备操作技术支持服务： 1)设备操作激光器参数设定： 激光功率调整、频率调整； 软件制图培训，加工相关参数调整。 2)设备故障排除。 3)设备维护。 4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。 5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。 6)设备投入运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年...

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述： 1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。 2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。 3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 这种交替循环的方式可以提高工作效率，减少等待时间。安...