3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测： 电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。 输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。 可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。 4.无损激光划片系统： 纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。 切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。 高效双层烘干系统快速而均匀地烘干电池片，避免了因干燥不均而产生的质量问题。青海全自动无损激光划裂设备销售厂 输出...

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测： 电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。 输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。 可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。 4.无损激光划片系统： 纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。 切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。 完成倒角后，电池片会被输送至下料检测位进行质量检测，确保其符合质量标准。江苏电池片无损激光划裂设备设备厂家 2....

4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。 5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。 6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒...

5.数据存储与记录： 控制系统能够存储工艺参数、设备参数、操作和维护记录等数据。 用户可以随时查看历史数据和记录，方便进行生产管理和设备维护。 6.可扩展性与兼容性： 控制系统设计具有良好的可扩展性和兼容性，能够适应不同型号、规格的设备控制需求。 用户可以根据实际生产需求对控制系统进行定制和扩展，提高设备的适应性和灵活性。 本设备的控制系统采用高性能计算机、自主研发的控制软件和先进的人机界面设计，具备强大的功能、稳定可靠的性能和完善的安全保护措施。该系统能够满足高效、精确的生产控制需求，为用户的生产提供有力保障。 当热应力达到一定程度时，材料表面开始发生...

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述： 首先，操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点，为后续自动化加工提供了材料基础。 接下来，上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出，并放置到上料检测位。在这一位置，设备会对电池片进行二次定位和检查，确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。 这两个步骤利用高能量密度的激光对电池片进行精确切割和热裂，形成所需的形状和尺寸。江西太阳能组件无损激光划裂设备 5.设备试生产运行期间的支持： 在...

技术服务 为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备，以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务，海目星提供以下设备操作技术支持服务： 设备操作支持： 激光器参数设定：我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率，以达到优越的加工效果。 软件制图培训：提供针对设备配套软件的详细培训，包括图形绘制、编辑、导入导出等功能，确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。 加工相关参数调整：根据用户的实际加工需求，提供加工参数的优化建议和调整指导，帮助用户提高加工效率和质量。 微损伤切割技术可以在非常小的区域内产生微裂纹，从而实现高精度、高效率的切割。江西...

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款先进的激光加工设备，专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置，实现了高效、精确的划片作业，为光伏行业的生产提供了有力支持。 该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束，能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化，从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出，用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率，还降低了对材料的损伤，实现了真正的无损划片。 切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质...

3.人机界面： 人机界面采用专业先进的图形用户界面设计，操作简单、界面友好、易于掌握。 用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改，同时系统兼容DXF图形导入功能，方便用户进行图形处理。 4.基本功能与安全保护： 控制系统具备密码验证登录功能，确保只有授权人员才能操作系统。 系统配备安全门保护功能，当安全门打开时，设备会自动停止运行，确保操作人员的安全。 系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮，能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加工，进一步提高了生产效率。浙江断面无损激光划裂设备销售厂家 2.设备故障排除： ...

3.人机界面： 人机界面采用专业先进的图形用户界面设计，操作简单、界面友好、易于掌握。 用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改，同时系统兼容DXF图形导入功能，方便用户进行图形处理。 4.基本功能与安全保护： 控制系统具备密码验证登录功能，确保只有授权人员才能操作系统。 系统配备安全门保护功能，当安全门打开时，设备会自动停止运行，确保操作人员的安全。 系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮，能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 通过先进的视觉技术，设备能够自动识别硅片的尺寸、位置和倒角的质量，确保每一片电池片都得到精确的加工。安徽太阳能组件无损激光划裂...

无损划片系统 1.系统概述： 无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。 2.电池片上下料输送与风刀分离： 上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。 上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。 风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。 当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 同时，切割后的电池片机械转化效率高，能够快速准...

控制系统 本设备的控制系统是整机的“大脑”，负责协调和管理各个部件的工作，确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元，配备海目星自主研发的控制软件，拥有自主知识产权，保证了系统的稳定性和可靠性。 1.高性能计算机控制系统： 采用高性能计算机作为控制系统的重要部分，确保数据处理速度快、控制精度高。 计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性，能够适应未来技术的发展和升级需求。 2.控制软件： 控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权，软件功能强大、稳定可靠。 软件采用模块化设计，便于后期维护和功能扩展。 而柔性化编程则...

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款先进的激光加工设备，专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置，实现了高效、精确的划片作业，为光伏行业的生产提供了有力支持。 该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束，能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化，从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出，用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率，还降低了对材料的损伤，实现了真正的无损划片。 切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质...

定位系统 定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。 控制系统 采用高性能计算机控制系统； 控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权； 人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入； 基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能； 具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 烘干系统：对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除水分和杂质。太阳...

设备运行环境 供电电压：AC380V/±5% 三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）； 频率：50Hz； 电流：35A； 额定功率：21KW； 峰值功率：24KW； 温度：18-25℃； 相对湿度：40-60%； 厂务需求：气源：洁净压缩空气，压力：0.4-0.8Mpa，1600L/Min，配φ12mm气管直插接头；水源：提供纯净水管路，管径10mm，水压0.3Mpa（可调）； 重量：6800kg； 设备安全防护安全门：设备装有激光防护安全观察窗，并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时，设备立即停止动作处于暂停状态，激光器...

激光器 本设备所采用的无损工艺关键部件为脉冲激光器和连续光纤激光器。以下是激光器的详细参数： 中心波长：1060-1080nm 该参数描述了激光器发出的光的中心波长，这是决定激光特性和应用效果的关键因素之一。 脉冲宽度：10-350ns 脉冲宽度是指单个激光脉冲的持续时间，对于精确控制激光能量和加工效果至关重要。 输出功率：≥70W 输出功率是指激光器每秒能发射的能量总量，本设备的激光器能够保证至少70瓦的输出功率，满足强度高的加工需求。 在加工过程中，设备产生的粉尘少，这不仅改善了工作环境，还有助于提高电池片的清洁度。青海海目星无损激光划裂设备...

功率调节范围：10-100% 功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率，以实现极高的加工效果。 输出功率不稳定度：≤5% 该参数表示激光器输出功率的波动范围，低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。 光束质量M²：＜1.6 光束质量是描述激光束空间分布特性的参数，M²值越小，表示光束质量越好，聚焦能力越强。 光斑直径：6.5±1mm 光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小，这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要 重复频率：20-400kHz 重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量，高重复频...

4.厂务需求： 气源：提供洁净压缩空气，压力范围为0.4-0.8Mpa，流量为1600L/Min，并配备φ12mm气管直插接头，以满足设备气动部件的工作需求。 水源：提供纯净水管路，管径为10mm，水压为0.3Mpa（可调），确保设备在清洁的水源环境下运行，避免水路堵塞或污染。 5.设备重量： 重量：6800kg，设备的总重量，用户在安装和搬运设备时需注意设备重量和尺寸，确保安全操作。 以上为本设备的运行环境要求，用户在安装和使用设备前，请务必确认现场环境是否符合上述要求，以保证设备的正常运行和使用效果。如有任何疑问或需要进一步的协助，请联系设备供应商或相关技...

技术服务 为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备，以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务，海目星提供以下设备操作技术支持服务： 设备操作支持： 激光器参数设定：我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率，以达到优越的加工效果。 软件制图培训：提供针对设备配套软件的详细培训，包括图形绘制、编辑、导入导出等功能，确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。 加工相关参数调整：根据用户的实际加工需求，提供加工参数的优化建议和调整指导，帮助用户提高加工效率和质量。 切割后电池片机械转化效率高；青海电池片无损激光划裂设备销售厂家 设备安全防护 ...

二：300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm； 输出功率：≥300W； 功率调节范围：10-100%； 输出功率不稳定度：≤3.5%； 光束质量M²：＜1.2； 光斑直径： 6±0.5mm； 重复频率： 0-20kHz； 无损划片系统 1）整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测（可选）、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测（可选）等。 2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中，上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送，风刀在上料过...

二：300W连续光纤激光器 中心波长：1080nm； 输出功率：≥300W； 功率调节范围：10-100%； 输出功率不稳定度：≤3.5%； 光束质量M²：＜1.2； 光斑直径： 6±0.5mm； 重复频率： 0-20kHz； 无损划片系统 1）整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测（可选）、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测（可选）等。 2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中，上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送，风刀在上料过...

4.电气安全保护： 电器的布局合理且规范，以确保操作的简便性和安全性。同时，所有电线线缆的布局也经过精心设计，具有清晰的标识标记，方便维修人员进行故障排查。 各个线端上标注线号并加套管，这不仅提高了电气系统的可维护性，而且减少了因裸露电线导致的触电风险。 电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源，从而保护操作人员和设备的安全。 5.遵循相关标准： 设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》...

设备安全防护 为了确保操作人员和设备的安全，以下是对设备安全防护的详细说明： 安全门与急停开关： 设备装有激光防护安全观察窗，操作人员可以清晰地观察到激光工作区域。同时，设备配备了安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时，设备会立即停止所有动作并处于暂停状态，同时激光器也会自动关闭。这种设计确保了在需要进入设备内部进行维护或调整时，操作人员的人身安全得到保障。 当设备出现突发情况或故障时，操作人员可以按下急停按钮，设备会立即停止运行。这种快速响应机制有助于防止意外事故扩大。 整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计；新疆光学增益无损激光划裂设备推荐厂家 ...

设备运行环境 供电电压：AC380V/±5% 三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）； 频率：50Hz； 电流：35A； 额定功率：21KW； 峰值功率：24KW； 温度：18-25℃； 相对湿度：40-60%； 厂务需求：气源：洁净压缩空气，压力：0.4-0.8Mpa，1600L/Min，配φ12mm气管直插接头；水源：提供纯净水管路，管径10mm，水压0.3Mpa（可调）； 重量：6800kg； 设备安全防护安全门：设备装有激光防护安全观察窗，并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时，设备立即停止动作处于暂停状态，激光器...

定位系统 定位系统是本设备中的关键组成部分，负责精确捕捉和定位电池片的位置，以确保后续激光加工的准确性。该系统主要由以下几个部分构成： 1.CCD相机： 采用高精度智能CCD相机，这种相机具有高分辨率和高灵敏度，能够捕捉到电池片表面的细微特征。 CCD相机通过光电转换原理，将光信号转换为电信号，进而生成数字图像，供后续处理和分析使用。 2.镜头： 镜头是CCD相机的关键配件，负责将光线聚焦到相机的感光元件上。 本系统采用高性能镜头，具有优异的光学性能，能够确保图像清晰、畸变小，从而提高定位精度。 双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加...

4.厂务需求： 气源：提供洁净压缩空气，压力范围为0.4-0.8Mpa，流量为1600L/Min，并配备φ12mm气管直插接头，以满足设备气动部件的工作需求。 水源：提供纯净水管路，管径为10mm，水压为0.3Mpa（可调），确保设备在清洁的水源环境下运行，避免水路堵塞或污染。 5.设备重量： 重量：6800kg，设备的总重量，用户在安装和搬运设备时需注意设备重量和尺寸，确保安全操作。 以上为本设备的运行环境要求，用户在安装和使用设备前，请务必确认现场环境是否符合上述要求，以保证设备的正常运行和使用效果。如有任何疑问或需要进一步的协助，请联系设备供应商或相关技...

设备运行环境 为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是本设备所需的运行环境要求： 1.供电电压与频率： 供电电压：AC380V，允许±5%的波动范围，采用三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）供电方式。 频率：50Hz，确保设备在稳定的电网环境下运行。 2.电流与功率： 电流：35A，为设备提供足够的电流支持。 额定功率：21KW，设备在正常工作状态下的功率消耗。 峰值功率：24KW，设备在短时间内可能达到的最大功率。 3.温度与湿度： 温度：18-25℃，保持设备在适宜的温度范围内运行，避免过热或过冷对设备造成损害。 ...

除了先进的激光器配置外，海目星无损激光划片设备还具备高度的自动化程度。设备配备了自动上料、自动定位、自动划片、自动下料等功能，生产全程无需人工干预，只需人工取放料盒即可。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率，降低了人工成本，还避免了人为因素导致的生产事故和质量问题。 该设备还具备较高的生产灵活性。设备可根据不同的生产需求进行定制，可适应不同规格、不同厚度的材料划片。同时，设备还支持多种划片模式，可根据实际需要选择不同的划片方式，以满足不同的生产需求。这种灵活性使得设备能够广泛应用于光伏、半导体、电子等多个领域。 设备兼容156-230mm尺寸电池片；江西海目星无损激光划裂设备销...

4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。 5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。 6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒...

2.上料料盒搬运系统： 负责将待加工的电池片从上料料盒中取出，并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。 3.CCD视觉定位纠偏组件： 通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息，并进行精确的定位和纠偏操作，以确保后续加工的准确性。 4.上料检测： 在电池片进入加工流程前，进行叠片和其他必要的质量检测，剔除不合格产品，保证加工质量。 5.烘干系统： 对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除加工过程中产生的水分和杂质，确保产品质量。 6.激光倒角系统： 对电池片边缘进行精确的激光倒角处理，提升产品的美观性和安全性...

设备特点 一、先进的控制系统： 整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。 二、高效的生产模式： 借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。 三、严格的质量检测体系： 设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良...