高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势，高速精密加工是切削原理上是对传统切削认识的突破，为了保证高速加工的精度和效率，对刀具系统提出了新的的要求，像在加工过程中刀具的跳动精度就是一项非常重要的指标，我们知道精密机床的精度是通过主轴和刀柄连接再传递给刃具，那么选择跳动精度高的刀柄就至关重要。BIG通过不断的探索和实践证明，在刀具的总消耗成本中，刀柄和刃具比例大概是2：8甚至1：9的关系，使用高精密刀柄可以改善刃具的使用寿命，从而大幅度降低刀具总消耗成本。例如刃具寿命延长1倍，刀具总消耗成本可以降低约40％，原先每年消耗200万刀具费用的话，现在可以节省约80万。苏州默斯曼尔机械科技有限公司BI...

>机床转速不够，无法进行高转速加工？ >机床主轴精度坏了，无法进行高精度铰孔加工？ >工件型腔复杂，并需要侧壁加工，主轴根本进不去？ >机床没有内冷功能，深孔钻屑时，无法使用内冷出水来排屑？ 对于机械加工，好的刀柄不仅能直接提高生产加工效率，而且可大幅提升所加工产品的品质、精度，增加产品的附加值；在日趋激烈的市场竞争中，提升企业的核心竞争力。因此，对于刀柄，我们应该且必须要引起足够的重视。 除了对客户产品加工品质的提升之外，关于“花费”的问题也是一个用户关注的很重要的话题。 BIG大昭和角度头产品系列丰富，将多面加工系列化的高刚性角度头。山东进口BIG大昭和价...

使用BBT主轴设备由于是两面贴紧，一旦刀柄端面有杂质不就把主轴端面垫伤了吗？实际使用过程中，理论上确实存在这种风险。但在使用过程中由于刀柄端面和主轴端面总是贴合在一起，定期的做好主轴端面与刀柄端面清扫，这种风险几乎可以忽略不计。再者，BBT主轴在换刀过程中主轴会吹气清洁，即使有切屑粘附在主轴端面或刀柄法兰端面也会被高压空气清洁掉。另外，不说KM和C接口，HSK也是机加工常用接口同样是两面定位系统，正常也存在这种风险，但我们很少听到客户反应出现垫伤情况。所以请大家不要担心，放心选用。以上就是关于两面定位系统的说明，如果有什么技术问题也欢迎随时与我们联系。可能您的一个意见，就会给我们带来一款新的产...

BIG大昭和——高效、准确的工业利器在工业领域，准确与高效是永恒的追求。BIG大昭和，凭借其优越的性能和出色的质量，成为了众多工业企业的优先品牌。BIG大昭和产品规格齐全，满足不同场景的需求。无论是精细的机械加工，还是重型的工业设备，BIG大昭和都能提供恰到好处的解决方案。其优越的性能表现，源自于精密的制造工艺和严格的质量把控。在用途上，BIG大昭和的产品广泛应用于汽车、电子、航空等多个领域。无论是零部件的加工，还是超精密模具，BIG大昭和都能展现出极高的稳定性和可靠性，很大提升了生产效率和产品质量。此外，BIG大昭和还深入了解客户需求，提供上门技术支持服务。从产品选型到技术支持，都能为客户提...

在设备的选用上我们还会遇到这样的情况，BBT和BT如何选用？下面想介绍一下BBT与BT使用时的误区，希望能给大家带来帮助。其一是不是使用了BBT刀柄就能够实现两面定位了？BBT主轴设备是不是不太好采购？只有在BBT主轴的机床上使用BBT刀柄才能够实现两面定位。虽然BBT刀柄可以使用在BT主轴上但实现不了两面定位功能。另外，虽然在BBT主轴上也可以使用BT刀柄，但相当于放弃了两面定位功能。（等于放弃了加工效率的提升以及成本节约。）现在大昭和与全世界170多家机床厂家有技术协议，对于生产BBT主轴设备这些厂家没有什么技术问题和难点。另外，随着市场对BBT主轴设备需求的增多，一些机床厂家也在BBT设...

锥度精度通常用锥角公差AT等级来衡量，AT共分12个公差等级，分别为AT1、AT2...AT12，其中AT1精度相对更高，等级依次降低，AT12精度等级较低。ISO标准规定机床主轴锥孔锥角公差等级≤AT2，负公差；刀柄锥柄锥角公差等级≤AT3，正公差。所以，理论上来讲，刀柄安装到主轴上后，刀柄锥柄与主轴锥孔锥部不可能完全贴合，锥柄小端有一部分是贴合不上的。事实也确实如此，使用过一段时间的刀柄，在锥柄靠近小端部会出现较明显的贴合痕迹。 大家对锥柄应该有了初步的了解，接下来更重要的是我们该怎样正确使用它们，如何关爱它们？ 苏州默斯曼尔机械科技有限公司是一家专业提供BIG大昭和的公司，有想...

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“对刀”这套手艺乃机械加工中进行刃尖位置确认这道工序的俗称。从事该行业，可谓人人皆要会，谁也离不开他。大直径刃具的对刀还算好解决，但小径刃具的刃尖位置的确认可着实折磨着从事该加工行业的手艺人。φ10的刃具对刀相对比较容易，缩小到φ5就困难了，如果达到φ2就更加困难，但如果突然来一根φ1以下的刃具，我们怎么办？ 伴随市场需要，小零件的加工越来越多的依靠机加工。与此同时，加工这样的小零件所对应的小径刃具、极小径刃具也愈加频繁的出现在转速几万转的高速加工中心上。φ0.5的钻头、φ0.7的铣刀又有甚者会拿来φ0.1的钻头来打孔等等，这样的刃具确认刃尖位置必然是困难的课题。 BIG大昭...

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精度：在行业中都知道机床的精度很重要，会影响所加工产品的精度质量，往往忽略刀柄的精度，机床精度好固然重要，但要通过链接刀柄传递到刃具进行加工，刀柄精度差就无法发挥机床精度，就会直接影响产品的质量和缩短刃具的寿命，间接性的增加刃具成本，长时间的使用甚至会影响到机床的精度。防水性：在加工过程中大多都会使用冷却液进行冷却，冷却液中常会混入油污、灰尘等杂质，如果不防水或防水性能不好，就会渗入内部，使刀柄内部润滑油产生变质或流失，会直接影响到刀柄本身的精度、刚性及夹持力，使寿命急速下降，导致刀柄短时间内报废，增加使用成本。因此只有选择防水性能好的才能保证精度、刚性、夹持力长时间的稳定保持。以上几点特征综...

BIG大昭和——高效、精密的数控工具，在工业领域，BIG大昭和以其超凡的品质和出色的性能，赢得了众多用户的青睐。作为行业内的佼佼者，BIG大昭和的产品不仅规格齐全，更能满足各种复杂工况的需求。其产品特性尤为突出，采用了先进的制造工艺和材料，确保了产品的耐用性和稳定性。无论是高精度的加工要求，还是恶劣的工作环境，BIG大昭和都能展现出优越的性能表现。功能方面，BIG大昭和注重用户体验和实际需求。产品设计人性化，操作简便，即使是初次使用者也能快速上手。同时，BIG大昭和还提供了多方面的技术支持和服务，确保用户在使用过程中无后顾之忧。满足客户需求是BIG大昭和的中心理念。深入了解市场动态和用户需求，...

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如果工件的价值又很高，那么造成的后果将是灾难性的。同一个铣刀在不同夹持力刀柄下的槽加工。刀柄由于夹持力不足，从而造成掉刀现象，铣出来的槽深度呈斜坡型。 刀柄的夹持刚性的大小，直接影响到切削的吃刀量和是否导致振刀。我们还是以立铣刀为例，刀柄的夹持刚性不同，在同一台机床，相同的切削条件下，刚性好的刀柄切深更多，切削效率更高，更加有效抑制振刀，保证更好的表面光洁度。 合理选择刀柄：在选择刀柄时，要根据刃具情况，工件干涉，尺寸精度要求等多方面进行综合考虑。 BIG大昭和的刀柄高精度强力铣刀柄作为可夹持多种直柄工具的基础刀柄。江苏靠谱的BIG大昭和刀片BIG大昭和BIG大...

此误差不单单是机床的同期精度误差，还有丝锥本身制造时的螺距误差存在，那么即便机床完全同步无误差，加工过程也会产生额外的拉伸和压缩的力，造成丝锥使用寿命低下或者螺纹精度劣化。如图，使用动力测定器测出M1×P0.25挤压丝锥在加工中轴向受力的结果。与弹簧刀柄比较，这里使用的是内藏微小浮动吸收同步误差的美夹同步攻丝刀柄。从图可知，使用弹簧刀柄，即便是小到M1的丝锥在加工过程中也会产生压缩方向40N,拉伸方向30N的力，特别是机床主轴从停止到反转过程中的负荷急剧变大。苏州默斯曼尔机械科技有限公司致力于提供BIG大昭和，有想法可以来我司咨询。天津高速BIG大昭和配件BIG大昭和 精镗孔的常见问题解析应...

传统的加工方法基本有两种：1.通过机床的插补程序走刀来实现圆弧倒角面2.用人工的方法来刃磨或者手工倒角以上两种方法虽可以实现圆弧倒角，但是加工效率很低，尺寸稳定性很差。对于工人来讲非常惆怅，对于效率就是生命的企业来讲也是非常恼火的。那么有没有更好的圆弧倒角工具呢？就是它！R倒角刀采用机夹式刀片，每个刀片有个刃，刀具成本低刀片采用大前角设计，切削抵抗力小，锋利无比多刀片设计，可以实现快速大进给，效率高可以正反两面倒角，减少停机等待时间BIG大昭和的BIG - PLUS技术可以抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)。江苏好的BIG大昭和刀片BIG大昭和高速精密加工是目前机械制造行业的发展趋势...

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刀柄的跳动精度和加工精度有着直接的关系，比如以钻孔为例，从加工实例来看，不同跳动精度的刀柄在相同的加工条件下，钻出来孔的位置精度和孔径的尺寸精度有着天壤之别。在这一点上，孔精度不良，很多客户往往认为是钻头本身的问题，从而花费大量的时间和精力来调整钻头。因此，丧失了产品品质和效率的竞争力。下图是钻头在不同的跳动精度下加工10个孔后，测孔的位置精度。 刀柄的夹持力更是会直接影响到工件是否会报废。比如以立铣刀铣削为例，在铣削的行进过程中，立铣刀会产生很大的向下拉力，由于刀柄夹持力不够大，铣刀有被拉出的风险，从而导致工件被过切，造成加工不良甚至报废。 BIG大昭和的美夹超力刀柄适用于...

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段差切削，分为内刃和外刃，内刃和外刃之间存在高度差，内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比，其特点是切削量大，且减小铁屑的宽幅，更容易排屑，但进给要慢。其中较为值得注意的是两刃之间的高度差，要求:两刃高度差≧每转进给f×0.5+0.1mm。 说到粗糙度，对我们从事机械加工的人来说是无人不知无人不晓!随便翻开一张加工图纸，粗糙度的标记无处不在，足见其在机械加工中的分量。而且粗糙度也是我们选择加工工艺和加工方法的一个重要依据。 BIG大昭和的CK镗刀系统1把扳手实现强力连接。广东日本BIG大昭和刀柄BIG大昭和解决策略：1、投影式测量：此方式要求测量误差小于刃具加工工序所允...

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光洁度差可能原因：刀尖圆角过小；进给过大；排屑不良应对方案：换大圆角刀片；降低进给；增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因：刀片材质错误；转速过大；冷却不良；切削余量过大应对方案：换耐磨材质刀片；降低转速；中心给水；减小切削余量圆度不佳可能原因：镗刀动平衡性差；切削力过大；工件夹持变形；工件结构不对称应对方案：选用自动动平衡镗头/降低转速；检查工装夹具；减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因：底孔位置偏心；切削余量多大应对方案：增加半精加工；减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因：刀片磨损应对方案：换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液苏州默斯曼尔机械科技有限公司致力于...

小刃具对刀的难点：小刃具刃部轮廓较小，凭肉眼辨识困难，需要额外使用放大工具辅助测量；小刃具刃部单薄，使用量块、塞尺等辅助工具测量时，刃部容易受到碰触出现涂层剥落或局部崩碎，缩短加工寿命；小刃具刃部单薄，使用通用型的数字高度块由于灵敏度不足（测定压都需要2N以上），小的刃具碰在测量仪器上触碰压力小了无法识别，触碰压力大了就极易折断、崩损刃尖；小刃具所对应的零件加工尺寸本身允许的误差就较小，精度较低的对刀仪本身测量所存在的误差往往就已超过所对应零件所允许的误差范围。BIG大昭和的美夹新倍比高精度弹簧夹头新增最大夹持直径φ25.4的 MEGA25N系列。四川高速BIG大昭和厂商BIG大昭和我们不高谈...

锥柄，作为刀柄（刃具）与机床配合之基，其重要性犹如树根之于参天大树；地基之于摩天大楼！其重要性不言而喻，但我们对它了解多少，使用中对其关爱是否足够呢？首先，刀柄与主轴之间为什么要选择锥柄（锥度）配合？如BT/BBT(7:24)和HSK(1:10)等。锥度配合有什么特点呢？1、锥度配合自定心性好，保证刀柄与主轴的连接精度；2、轴向施加拉力可使刀柄锥柄与机床主轴实现过盈配合，保证连接刚性和稳定性；3、卸载拉力后可实现ATC自动换刀。以上三点满足了现代加工对刀具系统高精度、高刚性、高稳定性和实现自动化的基本要求，是机床和刀具之间选择锥柄连接的主要原因。质量比较好的BIG大昭和公司找谁？天津国内BIG...

粗、精立铣刀用BIG美夹E型刀柄PAT.MEGAECHUCK.实现高速、强力立铣刀加工的立铣刀加工用弹簧夹头。具有很强夹持力的夹套设计；美夹E型夹套采用楔子效果更佳的小锥角，并通过增加刃具柄部的夹持长度实现了优异的夹持力和向心性，可发挥稳定的夹持性能。根据用途对应的内冷方法；带油封功能的内冷螺母。拆掉内部的PS密封圈后可以使用端面给油。有效抑制振动的厚壁本体；为了防止立铣刀加工引起的振动及加工面的倾斜，设计时将刀柄本体在厚度上提高一档。而且，通过将刀柄的杆部设计为锥体形状，有效改变了加工振动的传递，提高了振动的衰减效果。BIG大昭和，就选苏州默斯曼尔机械科技有限公司，让您满意，有想法可以来我司...

下面从BBT与HSK刀柄的区别对比来给大家提供一个选择的方向。受本身结构限制，与HSK刀柄相比BBT基础柄可以做的更短，刃具插入量更大，从而使刃具伸出量变短。 在主轴拉紧后，与HSK刀柄相比BBT基础柄的锥面接触面更大，有效锥面更长。通过以上的结构特点我们可以看出，BBT主轴刚性好更适合重切削加工，更适合刀柄悬长比较长的加工。像大型模具加工，箱体，壳体重切削比较多的零件加工，需要刀柄悬长比较长的零件加工时，建议选用BBT主轴的设备。这样既可以保证加工效率，又可以保证加工稳定性。客户可以根据自己的加工工件特点来选用合适的主轴方式。注：CV和DV接口，我们也有对应的BCV和BDV...

BIG以独特的设计，生产技术，完善的生产，管理体制和丰富的经验，向用户提供商高精度，好质量的产品。大昭和自1967年成立以来，就不断挑战自己，以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发，为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲，今后我们将继续致力于此。N/C车床用刀柄N/CLATHETOOLING提高NC车床的效率，以可靠的技术为生产效率提供支持从适合小型车床用刀柄到攻丝刀柄，产品系列丰富1.纤细螺母。适合空间小的小型车床。美夹微型刀柄2.适合作为车床的基础刀柄。新倍比高精度弹簧夹头3.夹持的重复精度高，实现稳定加工。美夹ER刀柄4.可简便、切实地对转塔车床用套筒刀柄...

“对刀”这套手艺乃机械加工中进行刃尖位置确认这道工序的俗称。从事该行业，可谓人人皆要会，谁也离不开他。大直径刃具的对刀还算好解决，但小径刃具的刃尖位置的确认可着实折磨着从事该加工行业的手艺人。φ10的刃具对刀相对比较容易，缩小到φ5就困难了，如果达到φ2就更加困难，但如果突然来一根φ1以下的刃具，我们怎么办？ 伴随市场需要，小零件的加工越来越多的依靠机加工。与此同时，加工这样的小零件所对应的小径刃具、极小径刃具也愈加频繁的出现在转速几万转的高速加工中心上。φ0.5的钻头、φ0.7的铣刀又有甚者会拿来φ0.1的钻头来打孔等等，这样的刃具确认刃尖位置必然是困难的课题。 苏州默斯曼...

如何才是真正的费用成本？刀柄品质性能的提升到底是让客户更“费钱”了呢？还是更“省钱”了呢？这里可以算一笔账：在机加工刀具的总消耗成本中，刀柄和刃具的比例大概是2:8甚至是1:9的关系。使用高精度的刀柄可以大幅改善刃具的寿命，从而大幅降低刃具的消耗成本。例如刃具寿命延长1倍，刀具的总消耗成本可以降低约40%，原先每年消耗200万刀具费用的话，现在可以节省80万。 如果工件本身的价值较高，再考虑刀柄性能提升对减少工件报废的影响，那么又是一个巨大的费用节省。 BIG大昭和的模特刀柄高平衡设计加上BIG-PLUS的双重效果， 适用于高精度模具加工。湖北什么是BIG大昭和价格行情BIG...