BIG大昭和是一款高效、精密的数控工具，以其优越的性能和多样化的功能而备受赞誉。该产品采用了先进的技术和设计，确保了其在各种应用场景中都能表现出色。BIG大昭和的主要特性包括高精度、高稳定性和高耐用性，这些特性使得它成为工业生产中不可或缺的重要工具。该产品的规格多样，能适应不同的生产需求。无论是大型生产线还是小型工作室，BIG大昭和都能提供恰到好处的解决方案。其优越的性能表现在提高生产效率、降低运营成本方面发挥了重要作用。在用途上，BIG大昭和广泛应用于机械制造、汽车生产、航空航天等领域。它不仅能满足各种精密加工需求，还能在极端环境下保持稳定的工作状态。对于客户需求，BIG大昭和始终坚持以用户...

比如对于细小型刃具，一般应用于小切削量的精加工，那么对于刀柄的跳动精度要求是极高的，否则，刃具易折断，加工尺寸偏差过大，效率低，甚至于根本无法加工。这时候必须使用跳动精度高的刀柄来夹持。比如采用这种美夹（MEGA）高精度弹簧刀柄。一般人认为普通的弹簧刀柄（例如ER刀柄）夹持精度低（4d处跳动0.01mm~0.02mm），所以在高精度的场合是不采用弹簧刀柄的。但这种美夹（MEGA）高精度弹簧刀柄在4d处跳动是达到0.003mm以内。困扰很多客户的刀柄干涉问题也可以一并解决。BIG大昭和的BIG - PLUS规格的机床主轴是以自创的标准规为基础制作的。山东进口BIG大昭和技术 夹持力：选择强力铣...

光洁度差可能原因：刀尖圆角过小；进给过大；排屑不良应对方案：换大圆角刀片；降低进给；增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因：刀片材质错误；转速过大；冷却不良；切削余量过大应对方案：换耐磨材质刀片；降低转速；中心给水；减小切削余量圆度不佳可能原因：镗刀动平衡性差；切削力过大；工件夹持变形；工件结构不对称应对方案：选用自动动平衡镗头/降低转速；检查工装夹具；减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因：底孔位置偏心；切削余量多大应对方案：增加半精加工；减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因：刀片磨损应对方案：换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液BIG大昭和使用过长刀具引起的振动...

BIG大昭和——高性能工业数控工具的典范，BIG大昭和以其优越的性能和稳定的品质，赢得了众多用户的信赖。其产品不仅规格齐全，更能满足各种复杂工况的需求。BIG大昭和的设备在性能上表现出色，采用了先进的技术和优良的材料，确保了设备的高效、耐用。无论是高精度的加工要求，还是长时间连续工作的稳定性，BIG大昭和都能轻松应对，大幅提升生产效率。在用途上，BIG大昭和的产品很广应用于机械制造、汽车生产、航空航天等多个领域。其强大的功能和灵活的适应性，使其在不同行业中都能发挥出色作用，助力企业实现产业升级。此外，BIG大昭和深知客户需求的重要性，始终将用户需求放在前面。通过深入了解市场动态和用户需求，不断...

夹持力：选择强力铣刀柄大部分用在夹持直径在20mm以上的刃具，特别是夹持立铣刀，在加工时有向下的拉力比较大（特别是粗加工），夹持力不够容易出现掉刀现象，轻的蹦刃、断/伤刀柄孔口处缩短刀柄寿命，严重的工件报废，这些都是不小的损失。夹持力大小主要是看夹持部分是否能均匀变形以及变形量的大小，均匀变形的精度相应也会更高，夹持力要大更稳定。 刚性：刚性的好坏会直接影响到加工效率及质量，间接影响到机床精度，刀柄刚性不好加工时及易产生振动，在振动过程中会加快刃具的磨损同时也会导致机床精度下降，甚至会损坏机床锥孔及内部拉抓，刀柄的刚性主要体现的本体壁厚以及锁紧时螺母与本体贴紧的状态，会大幅度...

虽说可使加工中心主轴实现高速旋转，但受动态跳动精度、发热、振动等技术问题限制，在某些小径刃具加工方面，仍会有机床转速达不到加工要求的情况出现。当出现此类情况时，能够弥补机床转速不足的辅助工具就变得必不可少了。作为辅助机床的效率化工具，BIG有最高转速可达120,000r/min的高速气动刀柄RBX系列。 此产品使用干燥空气驱动内部涡轮，通过陶瓷轴承保持刃具主轴旋转，因此，可以实现动态跳动精度3μm以内且具有低噪音，低振动，低发热的特点，用于精密微细加工。综合以上，在小径加工领域，跳动精度尤其重要，刀柄的性能关系着加工优良与否。BIG基于高品位的理念旨在为客户提供高精度，高的品...

镗孔排屑问题的解决方案：镗孔加工时关键两点是刚性及排屑。在刚性允许的情况下，也可以通过增加排屑空间来提高排屑性能。 有效的排屑可避免划伤已加工表面，并防止切屑卡滞零件与刀具上面，所以铁屑要尽量断、短，这样加工才能顺畅、稳定。那么一旦不断屑怎么办呢? 常用的解决方法如下：一、加工参数调整1.加大切深。2.提高进给量（F不变的情况下降低转速，转速不变情况下加大F）。加大切深和加大进给的作用相似，让铁屑加宽、增厚，这样同样的弯曲度下，更容易折断。但是也会碰到诸如切深、进给加大后切削抗力增加→引起振刀，转速降低及进给加大后→粗糙度下降。 BIG大昭和的BIG - PLU...

BIG是专业的刀柄生产厂家，下面我们就来探讨下刀柄在加工中对粗糙度的影响。我们以立铣刀加工为例，可以清晰地看出刀柄的跳动对粗糙度的影响。实际上，高精度的刀柄不只是能提高加工精度，还能使刃具的每个刃均匀切削，降低刃具在加工中受到的冲击，从而延长刃具的使用寿命。 那么，在机械加工中物理学概念的“刚性”怎么理解呢？简言之，“物体在受力时，其抵抗变形的能力大小。”比如相同直径(Φd)、相同悬长(L)的两根悬臂梁，在受力(F)也相同的情况下，变形量(δ)小的刚性就好。 BIG大昭和的斯玛特防振刀柄实现高速、高效的大悬深加工。广东进口BIG大昭和资料锥柄，作为刀柄（刃具）与机床配合之基，...

硬质合金钻头・铰刀・精加工立铣刀用BIG美夹新倍比高精度弹簧夹头PAT.MEGANEWBABYCHUCK⨋兼具高精度和通用性，实现高速加工。⨋新增最大夹持直径φ25.4的MEGA25N系列。追求1μm以下的高精度夹套根据用途对应的内冷方法产品系列十分丰富从设计到选材、加工，以及热处理，高精度夹套凝聚了BIG长年的技术和经验，所有产品都经过2次严格检查，值得信赖。带油封功能的内冷螺母。拆掉内部的PS密封圈后可以使用端面给油。通过丰富的产品体系，一定能选出适合的数控刀具。产品种类较少时･･･增加了无用的伸出长度，降低了加工能率!!BIG以独特的设计，生产技术，完善的生产，管理体制和丰富的经验，向用...

硬质合金钻头・铰刀・精加工立铣刀用BIG美夹新倍比高精度弹簧夹头PAT.MEGANEWBABYCHUCK⨋兼具高精度和通用性，实现高速加工。⨋新增最大夹持直径φ25.4的MEGA25N系列。追求1μm以下的高精度夹套根据用途对应的内冷方法产品系列十分丰富从设计到选材、加工，以及热处理，高精度夹套凝聚了BIG长年的技术和经验，所有产品都经过2次严格检查，值得信赖。带油封功能的内冷螺母。拆掉内部的PS密封圈后可以使用端面给油。通过丰富的产品体系，一定能选出适合的数控刀具。产品种类较少时･･･增加了无用的伸出长度，降低了加工能率!!BIG以独特的设计，生产技术，完善的生产，管理体制和丰富的经验，向用...

下面从BBT与HSK刀柄的区别对比来给大家提供一个选择的方向。受本身结构限制，与HSK刀柄相比BBT基础柄可以做的更短，刃具插入量更大，从而使刃具伸出量变短。 在主轴拉紧后，与HSK刀柄相比BBT基础柄的锥面接触面更大，有效锥面更长。通过以上的结构特点我们可以看出，BBT主轴刚性好更适合重切削加工，更适合刀柄悬长比较长的加工。像大型模具加工，箱体，壳体重切削比较多的零件加工，需要刀柄悬长比较长的零件加工时，建议选用BBT主轴的设备。这样既可以保证加工效率，又可以保证加工稳定性。客户可以根据自己的加工工件特点来选用合适的主轴方式。注：CV和DV接口，我们也有对应的BCV和BDV...

BIG大昭和成功案例展示：智能解决方案助力企业腾飞在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高效率和降低成本以保持竞争优势。作为一家专业的工业自动化解决方案提供商，BIG大昭和一直致力于通过先进的技术和优越的服务满足客户的需求。以下是BIG大昭和成功应用案例的简要介绍，展示了如何解决客户问题、提高客户效率和降低成本。某大型制造企业在生产过程中遇到了严重的生产效率问题，传统的生产方法已无法满足市场需求。在寻求解决方案的过程中，他们选择了与BIG大昭和合作。通过对客户生产线的深入了解，BIG大昭和提供了一套高度自动化的智能制造解决方案，包括先进的机器人技术、自动化生产线和智能监控系统。经过实施，该...

小刃具对刀的难点：小刃具刃部轮廓较小，凭肉眼辨识困难，需要额外使用放大工具辅助测量；小刃具刃部单薄，使用量块、塞尺等辅助工具测量时，刃部容易受到碰触出现涂层剥落或局部崩碎，缩短加工寿命；小刃具刃部单薄，使用通用型的数字高度块由于灵敏度不足（测定压都需要2N以上），小的刃具碰在测量仪器上触碰压力小了无法识别，触碰压力大了就极易折断、崩损刃尖；小刃具所对应的零件加工尺寸本身允许的误差就较小，精度较低的对刀仪本身测量所存在的误差往往就已超过所对应零件所允许的误差范围。BIG大昭和的斯玛特防振刀柄实现高速、高效的大悬深加工。成都国产BIG大昭和代理商 BIG是专业的刀柄生产厂家，下面我们就来探讨下刀...

BIG大昭和成功案例展示：智能解决方案助力企业腾飞在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高效率和降低成本以保持竞争优势。作为一家专业的工业自动化解决方案提供商，BIG大昭和一直致力于通过先进的技术和优越的服务满足客户的需求。以下是BIG大昭和成功应用案例的简要介绍，展示了如何解决客户问题、提高客户效率和降低成本。某大型制造企业在生产过程中遇到了严重的生产效率问题，传统的生产方法已无法满足市场需求。在寻求解决方案的过程中，他们选择了与BIG大昭和合作。通过对客户生产线的深入了解，BIG大昭和提供了一套高度自动化的智能制造解决方案，包括先进的机器人技术、自动化生产线和智能监控系统。经过实施，该...

BIG大昭和是一款高效、精密的数控工具，以其优越的性能和多样化的功能而备受赞誉。该产品采用了先进的技术和设计，确保了其在各种应用场景中都能表现出色。BIG大昭和的主要特性包括高精度、高稳定性和高耐用性，这些特性使得它成为工业生产中不可或缺的重要工具。该产品的规格多样，能适应不同的生产需求。无论是大型生产线还是小型工作室，BIG大昭和都能提供恰到好处的解决方案。其优越的性能表现在提高生产效率、降低运营成本方面发挥了重要作用。在用途上，BIG大昭和广泛应用于机械制造、汽车生产、航空航天等领域。它不仅能满足各种精密加工需求，还能在极端环境下保持稳定的工作状态。对于客户需求，BIG大昭和始终坚持以用户...

深入研究之后发现，究其原因，其实是丝锥在攻丝到底反转退出的时候，由于机床主轴需要经过减速、停转、然后再反转加速的复杂过程，从而造成出现了F、n、P之间的不同步误差。使用图中这样的美夹同步攻丝刀柄就能解决这个问题，主要是在刀柄中间添加了一种特殊的轴向缓冲机构，消除同步误差。可以提高螺纹精度，大幅延长丝锥寿命。 另外，还有很多客户也问到这样一个问题：“现场的机床就是一般普通的机床，还有些机床精度也不好。那么还有必要在刀柄上做过多的关注和对比吗？”对于这个问题的回答是：这时候更需要关注合适的刀柄来弥补机床的不足，使机床“如虎添翼”，甚至是“重获新生”。 BIG大昭和的美夹新倍比高精...

锥柄，作为刀柄（刃具）与机床配合之基，其重要性犹如树根之于参天大树；地基之于摩天大楼！其重要性不言而喻，但我们对它了解多少，使用中对其关爱是否足够呢？首先，刀柄与主轴之间为什么要选择锥柄（锥度）配合？如BT/BBT(7:24)和HSK(1:10)等。锥度配合有什么特点呢？1、锥度配合自定心性好，保证刀柄与主轴的连接精度；2、轴向施加拉力可使刀柄锥柄与机床主轴实现过盈配合，保证连接刚性和稳定性；3、卸载拉力后可实现ATC自动换刀。以上三点满足了现代加工对刀具系统高精度、高刚性、高稳定性和实现自动化的基本要求，是机床和刀具之间选择锥柄连接的主要原因。BIG大昭和的CK镗刀系统从粗镗到精镗，使用丰富...

下面从BBT与HSK刀柄的区别对比来给大家提供一个选择的方向。受本身结构限制，与HSK刀柄相比BBT基础柄可以做的更短，刃具插入量更大，从而使刃具伸出量变短。 在主轴拉紧后，与HSK刀柄相比BBT基础柄的锥面接触面更大，有效锥面更长。通过以上的结构特点我们可以看出，BBT主轴刚性好更适合重切削加工，更适合刀柄悬长比较长的加工。像大型模具加工，箱体，壳体重切削比较多的零件加工，需要刀柄悬长比较长的零件加工时，建议选用BBT主轴的设备。这样既可以保证加工效率，又可以保证加工稳定性。客户可以根据自己的加工工件特点来选用合适的主轴方式。注：CV和DV接口，我们也有对应的BCV和BDV...

很多客户也很喜欢用液压刀柄，液压因为精度高、操作简便而广受用户的喜爱，笔者接触的很多客户就非常喜欢液压刀柄。只需一根扳手就能轻松进行刃具的拆装操作，非常方便。同时例如下图这种把液压刀柄做的非常细小，并且可以配置端面喷水型，极大的解决了工件空间小，排屑不畅等的问题。同时也避免了狭小部位只能用热缩刀柄的尴尬。同时也解决了热缩刀柄由于本身原理结构所带来的种种使用上的不便。 对于大的刃具，大多用于开粗加工，往往切削量大，进给较快，希望快速地去除切削余量。 BIG大昭和的BIG - PLUS技术可以提高加工表面和加工尺寸精度。福建附近BIG大昭和型号 线速度也有相应的情况，线速度低的...

如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄：正确认识刀柄，说起刀柄，仍旧有很多人认为刀柄只是一个简单的夹持工具，对加工并没有太大的影响；只要机床的精度高、刚性好，就万事OK了。 这是一个片面的认识，刀柄作为一个中介，连接机床主轴和刃具，机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有好的刀柄，再优的机床也是徒劳。以下几点更是刀柄的重要之处：■跳动精度:刀柄本身的夹持精度。如果刀柄夹持精度不好，会抹灭机床主轴的跳动精度；■夹持力:跟机床无关，只能靠刀柄来保证；■夹持刚性:由刀柄的粗细和长短决定，机床也无能为力； BIG大昭和的空气静压轴承型适用于小径钻头、光学模具加工!!湖北好的...

深入研究之后发现，究其原因，其实是丝锥在攻丝到底反转退出的时候，由于机床主轴需要经过减速、停转、然后再反转加速的复杂过程，从而造成出现了F、n、P之间的不同步误差。使用图中这样的美夹同步攻丝刀柄就能解决这个问题，主要是在刀柄中间添加了一种特殊的轴向缓冲机构，消除同步误差。可以提高螺纹精度，大幅延长丝锥寿命。 另外，还有很多客户也问到这样一个问题：“现场的机床就是一般普通的机床，还有些机床精度也不好。那么还有必要在刀柄上做过多的关注和对比吗？”对于这个问题的回答是：这时候更需要关注合适的刀柄来弥补机床的不足，使机床“如虎添翼”，甚至是“重获新生”。 BIG-大昭和的BIG - ...

BIG以独特的设计，生产技术，完善的生产，管理体制和丰富的经验，向用户提供商高精度，好质量的产品。大昭和自1967年成立以来，就不断挑战自己，以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发，为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲，今后我们将继续致力于此。●提高加工表面和加工尺寸精度●延长刃具寿命●有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)●提高ATC的重复精度●高速旋转时Z方向尺寸稳定●提高镗孔加工的圆度。HSK刀具系统HSKTOOLINGSYSTEM将中空两面定位系统更高精度地系列化.一：对扭矩传递很重要的传动键1.HSK-A型的扭矩传递是通过锥柄小端上的...

BIG以独特的设计，生产技术，完善的生产，管理体制和丰富的经验，向用户提供商高精度，好质量的产品。大昭和自1967年成立以来，就不断挑战自己，以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代刀具的开发，为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲，今后我们将继续致力于此。 两面定位系统BIG-PLUS两面定位主轴系统BIGPLUS®SPINDLESYSTEM，通过确立完善的量规系统，实现了锥面、端面同时两面定位的系统。采用BIG-PLUS系统的公司：日本69家其它国家114家。BIG-PLUS的种种优点：●提高加工表面和加工尺寸精度●延长刃具寿命●抑制重切削时因振动引起的锥柄变...

因此，高精度刀柄不但不会增加产品的制造成本，反而能大幅降低企业的刃具消耗成本，提高产品精度和表面质量，更重要的是可以提升产品的工业附加值和企业的主要技术竞争力，收获更高的利润和企业形象。 近年来随着机械加工行业的发展，对刀柄的要求越来越高，刀柄选择的问题也越来越突出。首先我们来看一些常用的刀柄种类及其几大特点：1．弹簧刀柄---通用性高2．强力刀柄---夹持力大3．液压刀柄---精度高4．热涨刀柄---防干涉性强这些刀柄，你的使用都正确吗？ BIG大昭和需要定期对刀柄、夹套、螺母进行清洁，对保持精度和耐久性非常重要。进口BIG大昭和刀片平衡切削，即两刃轴向高度一致，径向也保持...

我们来了解下HSK系统中，常见的切屑进入到刀柄内锥孔的途径：1、切削液过滤不充分，残留于内锥孔中；（常出现于具有中心出水的机床主轴中）2、高速转动的主轴，由于离心力原因，刀柄将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部；（常出现于无中心出水的机床主轴中）3、人工安装刀柄时，将杂质掉入刀柄内锥孔（该错误不做讨论）。 解决方案：1、针对切削液过滤不充分，残留于内锥孔内。造成的切屑进入刀柄内锥孔的路径，可以通过在刀柄上加装内冷管，将刀柄中心孔与机床内冷嘴联通，使锥柄内孔与冷却液完全隔离开，让切削液无法与刀柄锥孔内壁亲密接触。2、针对高速转动的主轴，将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内...

小刃具对刀的难点：小刃具刃部轮廓较小，凭肉眼辨识困难，需要额外使用放大工具辅助测量；小刃具刃部单薄，使用量块、塞尺等辅助工具测量时，刃部容易受到碰触出现涂层剥落或局部崩碎，缩短加工寿命；小刃具刃部单薄，使用通用型的数字高度块由于灵敏度不足（测定压都需要2N以上），小的刃具碰在测量仪器上触碰压力小了无法识别，触碰压力大了就极易折断、崩损刃尖；小刃具所对应的零件加工尺寸本身允许的误差就较小，精度较低的对刀仪本身测量所存在的误差往往就已超过所对应零件所允许的误差范围。BIG大昭和美夹同步攻丝刀柄补偿同步攻丝时机床的同步误差。安徽国产BIG大昭和多少钱 夹持力：选择强力铣刀柄大部分用在夹持直径在20...

传统的加工方法基本有两种：1.通过机床的插补程序走刀来实现圆弧倒角面2.用人工的方法来刃磨或者手工倒角以上两种方法虽可以实现圆弧倒角，但是加工效率很低，尺寸稳定性很差。对于工人来讲非常惆怅，对于效率就是生命的企业来讲也是非常恼火的。那么有没有更好的圆弧倒角工具呢？就是它！R倒角刀 ●采用机夹式刀片，每个刀片有4个刃，刀具成本低 ●刀片采用大前角设计，切削抵抗力小，锋利无比 ●多刀片设计，可以实现快速大进给，效率高 ●可以正反两面倒角，减少停机等待时间 BIG大昭和的浮动攻丝刀柄 B・E 型带自动定深功能 B型。内置扭矩保护 E型。高速BIG大昭和刀头BIG大...

一般印象中，液压刀柄内部油腔设计有外径较大制约，导致平衡性不好。但是BIG液压刀柄克服此类问题，即便是HSK-E32此类小型刀柄上也可实现高速旋转。另外，BIG打破一直以来夹持径Φ4mm的制约，研发出夹持直径Φ3mm的液压刀柄。然而对于夹持径Φ3mm以下的情况，则需考虑弹簧刀柄。目前，BIG高精度弹簧刀柄的美夹系列，采用无风阻纯圆螺母，轻巧型设计也可实现高速加工。 机床主轴回转和Z轴按丝锥螺距同步进给的攻丝加工一般称为同步攻丝，然而实际加工中却存在同步误差。 BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头适合作为车床的基础刀柄。江苏国产BIG大昭和真假区分BIG大昭和——优越性能，满足您...

如何避免价格“陷阱”：刀柄不是一个纯粹意义上的消耗品。常见的好的刀柄，如果正确使用的话，一般寿命会在5年~10年之久。所以刀柄的性能对生产过程是一个长久的效应，应该站在更宏观的角度去看刀柄的性能提升对整个工厂的影响，因此在选购刀柄的时候实际上是不能只是看刀柄的牌面价格的。但令人惊讶的是，很多客户目前对于刀柄产品还是抱有这样的思维定势：客户对待刀柄还是跟对待刃具等消耗品一样的认识，认为只要价格便宜，就是“物美价廉”。BIG-大昭和的BIG - PLUS轴系统通过组合刀柄与主轴，可充分地发挥两面定位的性能。江苏进口BIG大昭和价格 如果工件的价值又很高，那么造成的后果将是灾难性的。同一个铣刀在不...

【案例】BIG大昭和的极小径（φ0.05）可用的刃尖位置测量器（BM-50M）可以很好的解决极小径刃具使用接触式对刀且不损伤刃尖的难题。 刃具接触到本体上施加约0.3N这种很小的压力就能触发提示灯闪亮，提醒操作者刃尖已经触碰测量器。同时由于特殊的内部精密结构设计，可满足0.002mm的重复测量精度，并且可用于测量各种材料工件的，不再局限于加工金属零件测量。 进而顺利通过接触测量法解决在日常加工过程中突然出现的φ1以下的小径刃具和极小刃具的对刀难题。 BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头端口处跳动精度1μm的高精度弹簧夹头系列。成都日本BIG大昭和参考价此误差不单单是机床的同期精度...