在光电子器件的集成测试流程中，FUDE2050可实现电性能与光学性能的同步测试，为光电子器件的质量管控提供数据支撑。设备集成的光学测试单元采用高精度光谱仪与光功率计，可精确检测光电子器件的光谱特性、光功率输出、发光效率、响应时间、偏振特性等关键光学参数，测试精度达±0.1%；电性能测试模块同时完成器件的电压、电流、电阻等电气参数测试，两种... 【查看详情】

等离子清洗机在医疗电子器件表面处理中展现出很好的适配性，其真空系统可构建洁净度达Class 3级的处理环境，有效规避污染风险。相较于市面上高昂的3流道设备，远望智能这款等离子清洗机以几十万的亲民价格，实现5流道并行处理的高效产能，大幅降低医疗电子中小企业的设备投入门槛。5流道腔室采用单独密封设计，每个流道可单独设定等离子功率与处理时间，适... 【查看详情】

在汽车油箱装配流水线的中，泵阀装配环节展现出高度的自动化水平。泵阀作为油箱燃油供给系统的关键控制部件，其装配精度直接影响燃油输送的稳定性和安全性。流水线通过多轴机械臂配合视觉定位系统，实现泵阀的准确抓取与对位。机械臂末端的力控传感器能够实时感知装配压力，确保泵阀在安装过程中既不会因压力过大造成部件损坏，也不会因压力不足导致装配松动。在装配... 【查看详情】

该 HVAC 汽车空调智能装配检测产线的倍速链自动传送系统是实现高效生产的关键基础，专为新能源车空调多样化装配需求设计。系统采用特制链条与精密导轨组合，链条抗拉强度≥1000N，可承受极限工装板负载 50kg，确保长期稳定运行。传送速度实现 0.5-5m/min 无级调速，通过变频驱动技术实现启动与停止过程的平稳无冲击，有效减少工件在传送... 【查看详情】

ST3 阶段通过优化节拍，进一步提升了汽车油箱柔性生产线的整体生产效率。节拍优化是通过对焊接过程中的各个环节进行分析和调整，减少不必要的等待时间和动作浪费，使焊接机器人的运作更加高效。例如，通过合理安排焊接顺序、调整机器人的运行速度等方式，使每个焊接任务都能在短时间内完成。同时，优化节拍还考虑了与前后工序的衔接，确保各工位之间的生产节奏保... 【查看详情】

ST2 阶段的无屑切孔技术在提高油箱清洁度的同时，也降低了后续工序的质量风险。传统切孔方式产生的切屑若残留在油箱内部，可能会在后续的焊接、装配或使用过程中造成严重后果，如划伤密封面导致泄漏、损坏内部部件等。无屑切孔技术通过特殊的刀具和加工工艺，在切孔过程中不产生切屑，从源头避免了切屑污染问题。这不仅减少了对油箱内部清洁度的额外处理工序，降... 【查看详情】

ST2 阶段的精密焊接工艺对油箱的密封性和结构强度具有决定性影响，是保障新能源汽车燃油箱安全性能的关键。焊接过程中，机器人通过精确控制焊接热输入，确保焊缝区域的金属充分熔合而又不产生过度烧穿或变形。对于油箱的关键密封部位，如接口与箱体的连接，采用多层焊接或脉冲焊接技术，增强焊缝的密封性和抗疲劳性能；对于结构受力部位，则通过优化焊缝形状和尺... 【查看详情】

移载机的轨道系统采用高精度直线导轨设计，导轨精度等级达H级，重复定位精度达±0.01mm，确保移载机在运行过程中平稳精确。导轨表面经过硬化处理，硬度达HRC58以上，耐磨性强，使用寿命长。导轨配备自动润滑系统，定期为导轨涂抹润滑脂，减少摩擦磨损，降低运行噪音。轨道系统的两端设置缓冲限位装置，避免移载机运行至极限位置时发生碰撞损伤。高精度的... 【查看详情】

投入工位的输送线采用皮带输送设计，皮带材质为防静电橡胶，表面防滑且不易产生静电，避免吸附粉尘影响产品清洁度。输送线速度在0.5-1.5m/min范围内可调，与自动投入机的上料节拍精确匹配。输送线配备产品到位传感器与定位阻挡装置，当产品输送至投入机抓取位置时，定位阻挡装置精确拦截，定位精度达±0.5mm，确保投入机抓取准确。输送线两侧安装防... 【查看详情】

喷粉枪的喷嘴设计优化提升了粉末喷涂的均匀性与效率，采用文丘里式喷嘴，压缩空气在喷嘴内形成高速气流，使粉末颗粒充分分散并荷电。喷嘴内部采用陶瓷绝缘材质，避免静电泄漏，确保荷电效率。喷嘴的喷射角度与距离可根据工件形状与尺寸精确调节，喷射角度范围30°-60°，喷射距离控制在200-300mm。对于深腔、凹槽等复杂部位，采用侧喷式喷嘴与旋转治具... 【查看详情】

ST3 阶段的焊接基准自标定功能与六轴机器人智能分中系统的结合，进一步提升了汽车油箱柔性生产线焊接加工的精度和一致性。智能分中系统通过对油箱的精确测量确定初始基准，而自标定功能则定期对这一基准进行校准。在生产过程中，系统会根据设定的周期或加工一定数量的产品后，自动启动自标定程序：六轴机器人带动测量装置对标准工件或特定基准点进行测量，将测量... 【查看详情】

机器人自动防碰撞监测系统的实时轨迹规划与动态调整功能，确保了汽车油箱柔性生产线多机器人协同工作的安全性和高效性。系统通过安装在机器人上的位置传感器和环境感知设备，实时采集各机器人的运行轨迹、位置和速度信息，并在控制器中构建动态的机器人运动模型。控制器根据模型预测机器人之间的运动关系，当检测到潜在的碰撞风险时，会立即重新规划相关机器人的运行... 【查看详情】