自动化DG200对辊造粒机生产企业

    使物料粒子间产生挤压力团聚成球。挤压造粒机故障解决编辑主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。挤压造粒机注意事项编辑挤压造粒机开车前的准备工作：1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。3、开启加热器，对机头机身加热升温。DG200对辊造粒机哪里的质量好？自动化DG200对辊造粒机生产企业

    对辊造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。若有需要欢迎大家前来咨询哦！江苏福钰智能装备有限公司是专业从事干法辊压造粒设备、湿法对辊造粒设备、液压对報压球设备的研发和制造的企业，吸收了国内外先进的造粒技术，对现有国内干法辗压造粒和湿法对辊造粒技术的不足进行了系统的完善。 自动化DG200对辊造粒机生产企业DG200对辊造粒机适用--氯化铵、碳铵？

    对辊造粒机的选购指南1、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。6、要有配电工作柜。7、设备较较关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。9、加温要分段，分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。11、高效节电。12、机的长径比不能超过20(在16:1-20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16-20倍)。13、型号不得小100，越大产量越高。14、要有双排气。15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要，要按每平方厘米(截面积)。

    对辊造粒机专门针对粉料和小颗粒物料进行造粒的一种高效的造粒设备。普遍应用于铝矾土、煤粉、石灰石、煤矸石、页岩、黏土等造粒。该型号对辊造粒机拥有着出料均匀、成品率高、产量大、结构紧凑、布置合理、占地面积小等的优点。目前主要应用在陶粒行业，能够完全满足污泥陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等对制粒工艺的要求。该设备主要由机架、固定辊装置、活动辊装置、传动装置等组成。结构简单，稳定可靠，清洗维护方便，能耗低、寿命长，是陶粒行业非常理想的制粒设备。在郑矿的各个陶粒项目现场，该设备都受到客户的一致好评。该对辊造粒机是电机利用皮带带动减速机，再通过链条带动固定辊和活动棍同步进行转动，物料从上方进行两棍之间，经过双轴的挤压，物料从辊上圆孔挤出。挤压的同时，也能够排出物料颗粒间的空气，增加粒的密度与强度。使用该对辊造粒机对物料的性质有一定的要求，为了更好的制粒效果和更高的制粒效率，物料的含水量比较好控制在25%左右。并且该对辊制粒机由于其制粒原理的限制，要求原料的质量要较为均匀，不能含有硬度较高的，如铁块之类的杂质，否则易损伤辊皮。辊皮为消耗件，使用一段时间，辊皮上的通孔直径会磨损变大，到一定程度就需要更换。DG200对辊造粒机是否需要抛光？

    对辊造粒机的技术特点：更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。折叠机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。折叠加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。折叠冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。折叠机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。 DG200对辊造粒机适用--氯化钾、硝酸钾、氯化铵？自动化DG200对辊造粒机生产企业

DG200对辊造粒机成品颗粒达到多少n？自动化DG200对辊造粒机生产企业

    参照说明书附图1、附图3和附图6，通过在制粒盘5与第二制粒盘6的底部内侧安装有出料弯管7，出料弯管7由管口71上弯管72和下弯管73组成，上弯管72的底部向内侧倾斜设置，下弯管73的底部向外侧倾斜设置，便于在使用时，当颗粒成型后通过出料弯管7的内部流出，进而在出料弯管7的内部依次从管口71、上弯管72和下弯管73内部流出，流动过程中，颗粒紧贴上弯管72内壁向下滚动，进而沿下弯管73内壁向下滚出，颗粒通过与出料弯管7的内壁滚动摩擦，降低了颗粒成型后落下时的速度，避免了刚加工成型的颗粒直接下落后碰撞力度较大导致变形或再次散开，提高了颗粒成型后流出颗粒的质量，降低了不良率。：以上所述为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。自动化DG200对辊造粒机生产企业

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