企业商机
飞秒激光基本参数
  • 品牌
  • 安宇泰
  • 加工类型
  • 激光切割,激光打孔
  • 工件材质
  • 不锈钢,铝合金,碳钢,有机玻璃,PVC板,PCD、PCBN、陶瓷、硬质合金、不锈钢、热处理钢、钼等
  • 年最大加工能力
  • 5000000
  • 年剩余加工能力
  • 4000000
  • 厂家
  • 安宇泰
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,电子元件,仪表,模具,用于半导体加工真空板,精密道具,各类精密喷嘴,相机模组夹具等
  • 打样周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 8-15天
飞秒激光企业商机

在5G趋势下,由于高精度高密度的要求,PCB钻孔技术将逐渐由机械钻孔走向激光钻孔技术。激光打孔,指激光经聚焦后作为热源对材料进行加热,使激光作用区内材料融化或气化继而蒸发,而形成孔洞的激光加工过程。目前,PCB激光钻孔技术主要分为红外激光钻孔技术和紫外激光钻孔技术。1、红外激光:主要采用YAG激光(波长为1.06μm),将材料表面的物质加热并使其汽化(蒸发),以除去材料。2、紫外激光:主要采用紫外激光(波长为355nm),高能量的紫外光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键,使分子脱离物体。你知道吗?皮秒激光甚至飞秒激光也将运用于PCB钻孔。大众熟知的是,皮秒激光用于美容;飞秒激光用于近视手术。所谓皮秒激光,指的是皮秒级别脉宽的激光(1皮秒是1秒的一万亿分之一秒)所谓飞秒激光,指的是飞秒级别脉宽的激光(1飞秒是1秒的一千万亿分之一)早期的激光加工特点是长脉冲宽度和低激光强度,虽然激光束可以被聚焦成很小的光斑,但是对材料的热冲击依然很大,限制了加工的精度。而皮秒激光和飞秒激光具有脉宽超短、瞬时功率超高、聚焦区域超小的特点,特别适用于电路板的精密加工。飞秒激光切割采用飞秒激光器,超短脉冲加工几乎无热传导,适用于任意有机无机材料的高速切割与钻孔。上海飞秒激光超精细

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微孔群孔加工是一种常见的加工方式,可用于制造微流体器件、微电子元件等。为了提高微孔加工的效率,单色科技采取了各种方法和策略。单色科技将介绍一些提高飞秒激光加工微孔群孔提升效率的关键因素和技术措施。1.提高激光功率和重复频率:增加激光功率和重复频率可以提高每个脉冲的能量密度和加工速度,从而提高加工效率。2.优化激光束质量:选择高质量的激光器或使用光束整形器,以获得更好的光束质量,确保激光束的质量良好,可以通过使用适当的光学元件和调整激光系统参数来实现,这有助于提高加工质量和效率。3.优化聚焦和扫描系统:合理调整聚焦和扫描系统的参数,以获得好的的加工效果和速度。确保激光束能够准确聚焦到加工点,并进行均匀的扫描。4.优化加工工艺:根据材料的特性和加工要求,选择合适的加工参数,如脉冲能量、脉冲宽度、扫描速度等,通过调整这些参数,可以提高加工效率。5.使用辅助气体冷却:在加工过程中,使用适当的辅助气体冷却工件和激光加工区域,可以提高加工效率,并避免材料过热和损坏。6.提高工件固定和定位精度:确保工件牢固固定并准确定位,以避免振动和位移对加工效果的影响。上海飞秒激光超精细飞秒激光钻孔尤其擅长加工Ø0.2以下的微孔。

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我们的超快激光微加工平台,只需简单装夹即可满足对于单个喷油嘴上多个不同尺寸喷孔的需求。设计人员可以轻松改变各个孔的直径来微调每个喷孔所产生的喷雾。摆脱了钻孔和电火花加工等方法的工艺束缚,从而快速制作喷油器设计原型并测试新的燃烧方案。全球专业GDI喷油嘴厂商多年前就已经开始采用飞秒激光加工的这一先进制造方案,并通过多次检测证明通过此方案生产的喷油嘴流量误差可以控制在1%以内。相较其他加工技术流量误差在3%以上,飞秒激光技术所带来的稳定性优势尤为明显。市面上已经出现此类的批量生产机型,微孔检测+激光钻喷孔或机械钻盲孔+激光钻喷孔是该机型的两款衍生机型,满足客户的各种工艺需求,是专为GDI大批量生产提供的全自动化的交钥匙解决方案。目前,这些超快激光微孔加工解决方案正在世界各地的工厂工作,协助汽车制造商生产出高效的喷油器,提高发动机性能,并满足管理机构严格的排放要求。

秒激光在钼片上打沉头孔的应用钼片作为一种重要的工业材料,具有高熔点、高导电、高导热等优良性能,广泛应用于电子、能源、航空航天等领域。在钼片上打沉头孔是钼片加工中的一项重要技术,传统的加工方式存在加工效率低下、精度不高等问题。而飞秒激光技术在钼片上打沉头孔的应用,则可以很好地解决这些问题。飞秒激光在钼片上打沉头孔的原理是利用飞秒激光的超快、超短、高能束的特点,在极短时间内对钼片进行加工,形成所需的沉头孔。加工过程中,飞秒激光的能量被精确地控制,避免了热影响和热损伤等问题,保证了加工质量和精度。同时,飞秒激光加工速度极快,可以大幅提高加工效率。指纹模组涉及到飞秒激光加工的环节有:晶圆划片、芯片切割、盖板切割、FPC软板外形切割钻孔等。

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所谓飞秒激光钻孔,即使用频率非常高的激光对材料进行钻孔,飞秒是时间单位,1飞秒等于一千万亿分之一秒,相对于传统激光加工设备,飞秒激光由于脉冲时间极短,被加工物体不会被加热,特别适合加工30微米以下的高精度小孔。对于飞秒激光而言,脉冲作用时间已经实际小于1ps,电子没有足够的时间将能量传递给晶格。从而在材料表面生成众多等离子体,能量伴随着材料的去除而消散,因此出现强烈的烧蚀效果。用飞秒激光进行加工,激光脉冲能量极快地注入很小的作用区域,瞬间高能量密度沉积使电子吸收和运动方式发生变化,从根本上改变了激光与物质相互作用机制。利用飞秒激光在合适的工艺参数下能加工出重铸层和微裂纹极少的高质量微孔。上海高精度飞秒激光真空板

飞秒激光切割可针对柔性PET、PI材料或玻璃、硅片基材上的镀层刻蚀、划线、切割,不伤及基材。上海飞秒激光超精细

飞秒激光作用于金属和非金属加工时原理完全不同,金属表面存在大量的自由电子,当激光照射金属表面时,自由电子会瞬间被加热,数十飞秒内让电子电子发生碰撞,自由电子将能量传道给晶格,形成开孔。但由于自由电子碰撞的能量要比离子小的多,所以传导能量需要较长时间,但目前该难题已被我国科学家攻克。在飞秒激光作用于非金属材料时,由于材料表面自由电子较少,激光照射时先要使得材料表面电离,进而产生自由电子,剩下的环节与金属材料一致。飞秒激光加工微孔时,在初级阶段先形成一个小坑,随着脉冲数量的增多,坑深度不断增加,但随着深度的增加,坑底的碎屑飞出的难度也越来越大,导致激光向底部传播的能量越来越少,*终达到深度不可增加的饱和状态,即打完一个微孔。上海飞秒激光超精细

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