企业商机
超精密基本参数
  • 品牌
  • 微泰
  • 加工类型
  • 激光切割,激光刻字,激光焊接,激光打孔
  • 工件材质
  • 不锈钢,铝合金,碳钢,PVC板,有机玻璃
  • 年最大加工能力
  • 1000000
  • 年剩余加工能力
  • 800000
  • 厂家
  • 安宇泰
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,电子元件,钟表,仪表,模具
  • 打样周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 8-15天
超精密企业商机

超精密加工主要包括三个领域:超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削,可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。超精密特种加工如大规模集成电路芯片上的图形是用电子束、离子束刻蚀的方法加工,线宽可达0.1µm。如用扫描隧道电子显微镜(STM)加工,线宽可达2~5nm。超精密加工是指亚微米级(尺寸误差为0.3~0.03µm,表面粗糙度为Ra0.03~0.005µm)和纳米级(精度误差为0.03µm,表面粗糙度小于 Ra0.005µm)精度的加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施,则称为超精加工技术。加之测量技术、环境保障和材料等问题,人们把这种技术总称为超精工程。不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光超精密加工更加便宜。超快激光超精密医疗器械零件

超精密

刀片/刀具/(BLADE/CUTTER/KNIFE)微泰生产和供应用于MLCC的各种工业刀具,包括垂直刀片、刀轮刀具、修剪刀片和镜头刀具。我们拥有制造刀片的自主技术,并拥有使用飞秒激光的切割机边缘校正技术,飞秒激光抛光技术,实现了无比锋利和提高使用寿命。刀锋(刀刃)的无凹痕、无缺陷的边缘。通过自动化检测设备进行管理,并以很高水平的光照度和直度进行管理。应用MLCC切割,相机模块+垂直刀片,刀轮切割器,镜头浇注口修整刀片、透镜切割器。特别是塑料镜头浇注口切割刀片占韩国市场90%以上。超精密CHUCK超精密激光可以高效实现微米级尺寸、特殊形状、超精度的加工,材料表面无熔化痕迹,边缘光滑无飞溅物。

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微泰,利用自主自主技术,飞秒激光螺旋钻孔系统和独有ELID(电解在线砂轮修正技术),飞秒激光抛光技术,生产各种超精密零部件。有三星电子,LG电子等诸多企业的业绩。摄像头模组的拾取工具,治具。特别是超薄,超锋利的镜头切割器,光滑无毛边地切割塑料镜片的浇口,占韩国塑料镜头切割刀片90%以上的市场,精密要求极高的摄像机传感器与IC、PCB进行热压接合用治具,也占韩国90%以上市场。有问题请联系上海安宇泰环保科技有限公司总代理

通常,按加工精度划分,机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前,精密加工是指加工精度为10~0.1µm,表面粗糙度为Ra0.1~0.01µm,公差等级在IT5以上的加工技术。但一般加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念,其间的界限将随着加工技术的进步不断变化,现在的精密加工可能就是明天的一般加工。凸起字样被缓慢地往下压进底部,变成平滑表面看似现代科技的超精密加工,其实在上个世纪早已出现超精密加工的发展经历了如下三个阶段:(1)20世纪50年代至80年代为技术开创期出于航天、大规模集成电路、激光等技术发展的需要,美国率先发展了超精密加工技术,开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削(Singlepointdiamondturning,SPDT)技术,又称为“微英寸技术”,用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。(2)20世纪80年代至90年代为民间工业应用初期在相关机构的支持下,美国的摩尔公司、普瑞泰克公司开始超精密加工设备的商品化,而日本的东芝和日立以及欧洲Cranfield大学等也陆续推出产品,并开始用于民间工业光学组件的制造。但当时的超精密加工设备依然高贵而稀少,主要以特殊机的形式订作。由于精度高的缘故,超精密加工常应用在光学元件。也会应用在机械工业。

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超精密加工为了提升工艺的精细度,超精密加工会使用到高精度位置感测器(displacementsensor)、高阶CNC(computernumericalcontrol)控制器等进阶设备。由于精度高的缘故,常应用在光学元件,如:雷射干涉系统、光碟机的读取透镜、影印机与印表机用的fq镜面、数位相机或手机相机的光学镜头等;也会应用在机械工业如:电脑硬碟、光纤固定与连接装置、高精度射出或模造用模具…等。此外,航空及航海工业中导航仪器上特殊精密零件、雷射仪、光学仪器等也会运用超精密加工的技术。超精密激光加工是先进的加工技术,它利用高效激光对材料进行雕刻和切割,主要的设备包括电脑和激光切割机。超精密CHUCK

超精密激光表面处理的特点是无需使用外加材料,只改变被处理材料表面层的组织结构,被处理件变形很小。超快激光超精密医疗器械零件

现有物理切削技术,接触式加工,磨损基石,需要切削油,加工后需要清洗纳秒激光加工有以下问题:细微裂纹,熔化-再凝固产生热变形,表面物性发生变化,周围会产生多个颗粒飞秒激光打磨:改善现有打磨技术的问题-热影响极小,可以局部加工-不需要切削油和化学药剂-细微裂纹极少化表面物理特性变化少,在不改变物性值的情况下,提高表面粗糙度。高功率激光打磨:测量高度→获取高度数据→转换成面数据→去除表面凸起中等功率,利用中等功率激光可以刻画低功率时具有,清洗效果;抛光效果(也有去除微孔边缘毛刺的效果)抛光后,[AOI(自动光学检查)]对孔不良进行检测(手动或自动)(光学相机扫描仪)材料的边缘测量和修正材料位置误差。加工部件激光光学系统位移传感器、光学相机、防撞传感器滑门及外盖实用程序系统控制系统该激光加工设备环保,有利于工艺自动化,本公司通过各工序的联动及生产自动化,推进智能工厂化,成为超精密激光加工系统领域全球企业,上海安宇泰环保科技有限公司超快激光超精密医疗器械零件

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