米尔迪克AM系列将电极损耗控*在的水平,这一技术表现能够有用降低加工过程中的耗材成本,同时提升加工精度的稳定性。电极损耗是火花机加工中不可避免的问题,电极的过度损耗不仅会增加电极的更换频率,提高耗材成本,还会导致加工尺寸出现偏差,影响加工精度。AM系列通过优化放电参数、改进放电回路等技术手段,有用减少了电极在放电过程中的损耗,让电极能够长时间保持原有形状,从而减少更换电极的次数,降低了电极采购与更换的成本。对于复杂模具的加工,电极的低损耗能够让模具的型腔加工更为精细,避免因电极损耗导致的型腔尺寸偏差,减少后续的修整工序。此外,低电极损耗的特性还能提升加工效率,操作人员无需频繁更换电极与调试电极位置,让加工流程更为顺畅。这一优势对于大批量生产的企业而言,能够***降低生产成本,提升生产效率,让精密加工的性价比更高。 米尔迪克 AM 系列的网络传输端口,支持远程程序调取吗?常州数控镜面火花机价格优惠

米尔迪克AM系列的16工位ATC电极库选配项,实现了电极的自动切换,大幅提升了多工序加工的效率,减少了人工操作的干预。在复杂模具的加工过程中,往往需要使用多种不同规格的电极,传统的火花机加工需要操作人员手动更换电极,不仅耗费时间,还容易因人工操作导致电极定wei误差。16工位ATC电极库可提前将所需的电极安装在电极库中,系统根据加工程序的要求,自动将对应的电极切换至加工位置,整个过程无需人工干预,既减少了辅助加工时间,又提升了电极定wei的精度。16个工位的容量能够满足大部分复杂模具的加工需求,无论是小型模具的多电极加工,还是中型模具的工序化加工,都能适配。此外,电极库的设计具备良好的稳定性,电极的夹持与切换过程平稳,不会因震动导致电极偏移,确保了加工精度。这一选配功能让AM系列在多工序、多电极的加工场景中具备***的效率优势,进一步提升了设备的自动化水平。苏州数控镜面火花机AM80 机床重量 5000kg,机身稳定性支撑高精度加工;

米尔迪克AM系列的比较大加工电流设置为50A,总输入功率为9KVA,这样的参数配置实现了加工效率与能耗控*的平衡。50A的比较大加工电流能够为粗加工阶段提供充足的放电能量,加快金属材料的蚀除速度,提升加工效率,对于模具型腔的粗加工、大型工件的开粗等场景,能够有用缩短加工时间。同时,9KVA的总输入功率在精密加工设备中属于合理范围,相较于大功率的火花机,能够有用降低生产过程中的能耗,减少企业的用电成本。在实际生产中,设备的功率输出可根据加工阶段进行动态调整,精加工阶段自动降低功率输出,在确保加工精度的同时进一步节约能耗。此外,该功率配置适配国内380V的工业用电环境,无需额外配备变压器等设备,直接接入工业电网即可使用,降低了设备的安装与使用成本。对于中小制造企业而言,这样的能耗与加工效率配置,既能够满足精密加工的生产需求,又能控*生产成本,提升企业的生产效益。
米尔迪克AM系列的稳压器选配项,能够有用减少电网电压波动对设备的影响,确保设备的稳定运行与加工精度。在工业生产环境中,电网电压往往会因用电高峰期、其他大型设备的启停等因素出现波动,而火花机作为精密加工设备,对电压的稳定性要求较高,电压波动会导致数控系统、伺服驱动、脉冲电源等**部件的工作状态异常,进而影响加工精度,甚至导致设备故障。稳压器能够实时监测电网电压,当电压出现波动时,自动调整输出电压,使其保持在设备所需的稳定范围内,为设备的**部件提供稳定的电力支持。对于电网环境较为复杂的生产车间,稳压器选配项能够让AM系列摆脱电网电压的限制,始终保持稳定的加工状态。此外,稳压器的安装与使用便捷,无需对设备进行大规模改造,即可实现电压的稳定控*,是提升设备适应性与稳定性的重要配置。 Ra0.2μm 的较好表面粗糙度,是 AM 系列镜面加工的主要优势!

米尔迪克AM系列配备的机床脚垫、可调夹具等标准附件,让设备开箱后即可投*使用,大幅缩短了设备的安装调试周期,提升了生产效率。机床脚垫能够根据车间的地面情况进行高度调整,确保机床的水平放置,减少地面不平对设备加工精度的影响;可调夹具则具备灵活的夹持范围,能够适配不同尺寸的工件装夹,满足多样化的加工需求。这些标准附件经过标准化设计,与设备的兼容性良好,无需额外定制,即可实现与设备的加快装配。在设备到货后,操作人员只需完成机床的水平调整、夹具的安装与调试,即可开展加工工作,无需等待额外的配件或进行复杂的改造。对于急于投产的企业而言,这一优势能够让设备加快形成生产能力,减少设备闲置时间,尽快产生经济效益,同时也降低了设备安装调试的技术门槛,让中小企业也能轻松完成设备的安装与使用。 稳压器选配项可减少电压波动对 AM 系列加工的影响;苏州数控镜面火花机
AM120 的工作台面到电极板比较小距离 650mm,加工空间更灵活;常州数控镜面火花机价格优惠
米尔迪克AM系列在工件表面粗糙度的加工表现上具备***优势,加工出的工件表面粗糙度能够达到μm,这一指标满足了**模具与精密零部件对表面质感的要求。在模具制造领域,型腔的表面粗糙度直接影响模具的使用寿命与成型产品的表面质量,AM系列加工出的镜面效果,能够让模具型腔的表面更为光滑,减少成型产品与型腔的摩擦,延长模具寿命,同时让成型产品的表面质感更为优异。在精密零部件加工中,光滑的表面能够减少零部件的磨损,提升零部件的装配精度与使用性能。该表面加工效果的实现,依托于PIKA超精镜面放电回路、数控脉冲电源装置与精细的轴运动控*的协同作用,放电回路的精细化调控减少了放电痕迹,电源装置的稳定输出确保了放电能量的均匀性,轴运动的精细控*加工轨迹更为顺滑。此外,AM系列能够在不同材质的工件上实现稳定的低粗糙度加工,无论是钢件、铜件还是石墨电极加工的工件,都能达到μm的表面效果,拓宽了设备在**加工领域的应用。 常州数控镜面火花机价格优惠
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