宁波吹塑模内贴标机器

模内注塑五金钢片的技巧和一些注意事项：1.模内注塑钢片时为了防止变形，在注塑时需加10﹪的玻纤防止变形，但加了玻纤后不能做真空镀的工艺。2.模内注塑钢片，钢片必须有两个以上在模具上定位的孔。3.模内注塑钢片尽避免模具钢料与钢片相插。4.为了增加胶位与钢片的附着力，让钢片周圈尽量伸（藏）进胶位里。5.模内注塑钢片不能碰过多，这样易变形易拆断。6.为了防止钢片在注胶时被胶冲变形，一般在模具上设计钢料压（撑）住钢片。7.为了增加胶位与钢片的附着力，一般在钢片上切些孔，孔的直径做到￠1.2MM以上，方孔宽度1MM以上。模内镶件的应用优势：采用了双滑轨设计，可以确保手臂的运行精度在0.2以下，确保顺利埋入。宁波吹塑模内贴标机器

镶件，是一个模具术语，也有叫嵌件，也有叫入子，叫法不一。它是在模具里专门指的是用于镶嵌在模具模仁中的模具配件。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。模具镶件是冲压注塑模具中必不可少的构成要素，镶嵌在不规则模具中的各种不规则的配件，应用在前模、后模、滑块、斜顶等位置。起着方便修改模具、延长模具使用寿命、利于模具加工和排气等的重要作用。泰州高速模内贴标技术IMD的特点：可采用油墨的性能效果与注塑料的结合形成隐藏式视窗效果。

膜内转印技术，就是将图案印刷在一层箔膜上，将这个膜片和塑料基材模型贴合，完成注塑工序，再将有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑料材料上而得到表面有装饰图。膜内转印业内纹理主要依靠凹印、丝印及数码方式印刷，纹理较普通且没有较强的立体感，配合华工图像中心的光刻制版技术，可将光学微纳结构复合在传统IMR膜带上，呈现多种效果的表面质感，轻盈通透，雅致灵动，实现独特的产品创新。膜内转印技术突破了传统的塑胶外壳设计局限，能呈现出如金属镜面或高光哑光、金属拉丝纹、凹凸点纹等不同的特殊效果。能应用于手机、数字相机、3C周边商品、家居产品、汽车内饰等。

注塑镶嵌埋入并取出机械手应用行业：模内镶件是注塑加工中一个很常见的生产工艺，它涉及到我们日常用品中的方方面面，如我们常见的管件接头、电视机的外壳、洗衣机的底座、汽车配件、手机充电器等等，凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺。注塑镶嵌埋入并取出机械手应用优势：提高竞争力，相比使用人工的工厂，使用注塑机械手，能够提升车间形象，使产品品质得到保证，还可更加准确的计算产量，从而整体提升企业的竞争力。IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序。

IMD/IML模内注塑与PUR工艺相整合：PUR是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，具有较高的机械强度和氧化稳定性，较高的柔曲性和回弹性，优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。IMD/IML模内注塑技术整合PU工艺，通过模内转印在注塑过程中完成塑料部件的装饰，然后在同一个模腔内灌注PU（聚氨酯），这样就可以实现具有晶莹剔透的高光泽表面的精致设计。当受到划损或石头撞击时，装饰面保持完好。IMD的特点：三维效果，高包边的应用，使得产品纹理效果更真实。苏州pe模内贴标厂家

IMD普遍应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。宁波吹塑模内贴标机器

IMR将图案印刷在一层薄膜上，通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。IMR工艺流程：1.压膜框打开状态，转写膜送入、定位；2.压膜框压紧，吸真空使转写箔贴服于型腔；3.合模、注塑同时进行热转印、冷却定型；4.开模、压膜框打开、取出成型制品。模内镶件注塑，其工艺非常明显的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。宁波吹塑模内贴标机器

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