合力士全自动化三针式绕线机,整机配合生产线,实现上料、绕线、排线、绕过渡线、剪始末线、下料的全自动化生产;绕线前读取定子编码,实现绕线过程全程监控,可溯源化生产。设备优势有:绕线机头在定子内圆进行升降和摆动实现定子精密绕线;剪线夹线机构实现始线和末线的精确处理;勾线机构完成过渡线的完美贴合;伺服联动控制模式,控制定子高度和换极角度;控制剪线夹线的高度位置,实现绕线的精确配合;可多台链接,实现自动生产线。电机定子内绕线机,线头、线尾与过线在同侧机构或异侧共可实现。电机绕线设备
合力士定子四工位绕线机,用于无刷电机定子绕线。可多工位同时绕线。机器有自我诊断功能,出现故障时可自动在屏幕上显示故障信息及处理方法,方便维修、调试;有自我保护装置,即使操作员误操作也不会对机器有严重损伤;高质量的绕线模具:材质、热处理、加工精度等保证了模具质量,使用中磨损小,不变形,表层不脱落,不易造成伤线等缺陷;铝合金型材组装机架、防护,外观美观大方;设备精度高;设备换型时间:30分钟内更换一套模具。马达定子绕线机价格共模电感绕线设备工序有:自动上料,绕线,点焊,下料。
无刷定子外绕绕线设备的功能及特点有:可用于多极无刷电机马达转子绕线,人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线;机架采用加厚4080铝型材,台面板采用铸铁件、吸收震动,即使在高速绕线时的震动也很小;模具夹具部分采用下定位方式,定位稳定,加紧可靠;夹剪、线部分结构紧凑,夹线、剪线一次完成;不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换,以便适应不同定子的要求;可快速更换不同型号模具;(熟练的情况下20分钟即可完成);全铝合金防护;PLC控制,故障显示;线松紧适中,无伤线,无脱线等现象.。所绕产品做盐水试验,在一分钟 10毫安以内。
随着科技的发展,电子元件的片式化率已经高达70%以上,但是发展比较不均衡,一些元件由于工艺、结构及材料等原因,片式化难度较大。目前电感器体积已经缩小到物理极限了,集成化将会是未来主要的发展方向。NR贴片电感的出现在同等尺寸条件下,额定电流相比传统功率电感高出30%,小体积,低侧面,节省空间,更省电,而且有漏磁少、抗电磁干扰能力强等优势。其应用的范围有:LED照明、手机、智能pad设备、笔记本电脑、电视机、电子扫描仪、监控设备、智能家居控制系统等,可以说应用范围非常广。但是问题也随之而来,需求量大,电感的良品率也随之增加,目前的半自动手工电感设备生产方式已经不能满足现在的市场。定子分块式绕线设备,六工位绕线,自动完成绕线、排线、剥漆和剪线,绕线过程无废线产生。
合力士转子绕线机可连接全自动化产线,转子整线装配设备采用MES制造执行系统,为企业提供制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、多方面、可行的制造协同管理平台。设备美观且防腐优良。机架采用方通焊接后整体机械加工,精度高、刚性好、耐振、寿命长。其主要工序由:铆钉长度检测、铁钉组装、磁钢组装、各类检测机及排除异常等设备组成。主要用于汽车、空调压缩机转子装配。Tcore电感绕线设备可将线规整挂好,多余的尾线剪切掉,并焊接固定于磁芯上。无刷马达定子绕线机
全自动化扁线绕线机配置分体式伺服张力器,张力可调可控,并设有断线报警功能。电机绕线设备
定子分块式绕线设备应用于直流无刷电机领域(电子水泵电机),主要完成无刷电机定子铁芯绕线,兼容范围广,可依据客户工艺要求,为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线,辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序,实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线。其优势有:采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料;节约了上下料的时间,提高了设备的生产效率;六工位绕线,自动完成绕线、排线、剥漆和剪线,绕线过程无废线产生;X,Y,Z三轴伺服联动绕线,排线行程、剥漆长度;停顿圈数等参数均可调整,方便控制线姿;可满足不同绕线工艺要求。电机绕线设备
合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。