电机自动化装配广州

合利士马达组装设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，整线运行速度快，5s/pcs出一个产品；功能齐全，可兼容多达36款不同的马达；结构简单，便于转款，可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、加胶、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合利士马达自动化组装设备，采用先进技术，确保高效稳定的生产流程。让企业更具竞争优势。电机自动化装配广州

非标定制电机转子生产线https:///product_zzzz.html，可定制家用电机转子及汽车电机等领域转子的全自动化生产线，其完成工序有：粗车、铰孔、入轴、铆压、精车、测量、入卡簧、入轴承及图防水层等工序。设备采用进口控制器控制；滑槽自由落料方式传送；设备结构简单，后期维护方便；适用产品范围广；设备运行稳定，质量及效率有保障。深圳合力士机电设备可根据客户需求非标定制电机转子、定子、胶盖、马达等部分段的组装及整套的全自动化电机生产线。其主提供电机、 家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化设备。电动机设备供应商选择合利士电机制造设备，品质保证，交货迅速，值得信赖。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。

合利士电机全自动化组装设备，其设备节拍：≤5秒/PCS（CT），综合产能≥720PCS/小时（设备待料等人为因素停机时间除外）；设备兼容性好，可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。合利士专注于电机全自动化组装设备的研发定制生产。是中国工业自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工450余人，中高级工程师150余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线。微型电动机全自动化组装设备，根据客户需求非标定制。

全自动化微电机组装设备生产线，适用于电动工具及汽车等多个领域的电机自动化装配生产。深圳合利士提供了一站式解决方案，涵盖从铁芯到马达的整个生产流程。该生产线主要由转子段和马达组装段构成。在转子段，我们采用了自流式输送系统。物料通过船板装载，由皮带线带动在转子段内自动流转。当物料到达工作位置时，系统会自动挡停，回流船板则会自动平移换线，确保生产流程的顺畅进行。至于马达组装段，我们采用了伺服模组与机械夹爪的结合。这种设计不仅增强了设备的兼容性，还使得调试过程更为简便，同时确保了高精度的抓取和装配。此外，我们的设备转款也非常便捷。只需参考转款明细表，切换对应的程序菜单并更换相应的规格件，即可迅速完成13款不同产品之间的转换，提升了生产的灵活性和效率。总的来说，深圳合利士的全自动化微电机组装设备生产线，以其高效、灵活的设计，为电动工具及汽车等领域的电机自动化装配生产提供了强有力的支持。电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。转子生产设备

选择合利士，自动化生产无忧。马达组装高效，生产稳定有保障。电机自动化装配广州

合利士马达全自动化装配线，融合了先进的机械技术与精密的控制系统，为马达制造带来了前所未有的生产体验。装配线采用机械手进行上下料操作，不仅速度快捷，而且精度极高。这一机械手的工艺修改极为灵活，结构轻巧，能够轻松适应各种复杂的工作环境。在质量检测环节，装配线采用了基恩士位移传感器，对轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等关键参数进行精确检测。这一技术的应用，使得检测结果更加准确、稳定，为马达的质量提供了有力保障。安全始终是合利士关注的重点。整线设备均配备了安全互锁功能，有效防止了人员误操作和设备误动作，确保了生产过程的安全与稳定。控制方面，装配线采用了松下PLC进行控制，转子转速则由变频器进行精确调节。伺服电机负责走刀，车削次数、进刀量和走刀距离均可灵活调整，以满足不同生产需求。在焊接环节，装配线采用了高频式焊接电源，结合高速反馈的瞬时应答机制，实现了高速、高质量、高信赖性的精密焊接。这一技术的应用，不仅提高了生产效率，还提升了马达的焊接质量。电机自动化装配广州