企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

合利士马达全自动化装配线,融合了先进的机械技术与精密的控制系统,为马达制造带来了前所未有的生产体验。装配线采用机械手进行上下料操作,不仅速度快捷,而且精度极高。这一机械手的工艺修改极为灵活,结构轻巧,能够轻松适应各种复杂的工作环境。在质量检测环节,装配线采用了基恩士位移传感器,对轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等关键参数进行精确检测。这一技术的应用,使得检测结果更加准确、稳定,为马达的质量提供了有力保障。安全始终是合利士关注的重点。整线设备均配备了安全互锁功能,有效防止了人员误操作和设备误动作,确保了生产过程的安全与稳定。控制方面,装配线采用了松下PLC进行控制,转子转速则由变频器进行精确调节。伺服电机负责走刀,车削次数、进刀量和走刀距离均可灵活调整,以满足不同生产需求。在焊接环节,装配线采用了高频式焊接电源,结合高速反馈的瞬时应答机制,实现了高速、高质量、高信赖性的精密焊接。这一技术的应用,不仅提高了生产效率,还提升了马达的焊接质量。合利士马达自动化组装设备,高效兼容多款产品,每2-3秒即可完成一个成品,提升生产效率。微电机半自动生产线厂家

电机设备

齿轮装配机+护磁圈组装机是一款专为马达生产设计的装配设备。以下是其主要特点:自动化程度高:单机操作只需一人上下料,大幅减少了人工干预,提高了生产效率和产品一致性。生产效率快:平均生产节拍小于4S,确保了快速、高效的生产能力,有助于降低生产成本。安全性高:对所有的运动部件和电气均做了安全防护,保障了操作人员的安全和设备的稳定性。灵活性高:该设备可配套整线生产,也可单机定制,适应性强,能够满足不同规模和需求的企业的生产需求。定制化生产:按客户工艺要求量身打造,保磁圈入到位及啤牙尺寸均有检测,确保了产品符合客户的具体要求,提高了产品的适用性和市场竞争力。非标可定制:对于非标产品或特殊需求,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。微电机自动化组装设备合利士马达自动化组装设备,性能强,品质可靠。为企业创造更多商业机会,赢得更多客户满意。

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深圳合利士电机胶盖全自动化装配线,设备效率在4s/pcs,可兼容32款产品。整线结构简洁,设备结构紧凑、采用伺服同步移载搬运,设备间可快速拆装。其工序流程有:胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、热保护器组入、电容组入、电感组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻组入、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。

合利士微电机自动化装配设备在技术创新和效率提升方面取得了成就。从开始设计的4秒线,经过技术团队的持续努力,现已成功提升至2.5秒线,大幅提升了生产效率。更令人瞩目的是,这款设备能够应对0~5系列绝大部分产品电机种类的装配需求,转款过程需更换对应的工装夹具和调整程序参数,而无需进行大量零件更换和繁琐的调试工作。与传统的生产方式相比,合利士全自动化电机装配线为企业带来了成本优势。通过自动化生产,企业能够减少高达80%的人工成本,这在很大程度上提升了企业的竞争力和盈利能力。同时,数字化管理手段的应用,提高了产品质量,还确保了生产效率的稳定提升,进一步增强了上游客户对合作的信心。合利士机电设备始终坚持以客户需求为导向,为客户提供定制化的全自动化电机装配线解决方案。公司致力于为企业提供无人化生产车间,帮助客户实现智能化、高效化的生产目标。通过持续的技术创新和服务升级,合利士将继续带领微电机自动化装配领域的发展,为工业自动化贡献更多力量。合利士马达自动化组装设备,高效稳定。为企业创造更多商业价值,赢得更多市场份额。

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合利士马达组装设备采用各种视觉,压力,张力,位移等监控手段,确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有:铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合利士主要从事智能制造装备的研发、生产及销售,为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供智能装备、智慧化工厂解决方案。选择合利士,享受品质电机制造设备与快速的交货服务。微电机半自动生产线厂家

马达组装线兼容多款马达生产,高效稳定,提升生产效率。微电机半自动生产线厂家

齿轮箱自动组装机是一款针对电机齿轮箱组装的高效设备,以下是其主要特点:高精度点油:该设备采用高精度点油技术,确保齿轮箱组装过程中所需油量的准确性和均匀性,提高了组装的质量和可靠性。虚位检测精度高:通过先进的虚位检测技术,误差精度达到≦2丝,确保了齿轮箱的装配精度和质量。CCD智能识别找正齿轮方向:采用CCD智能识别技术,准确找正齿轮方向,避免了人工识别的误差和操作不便,提高了组装的准确性和效率。激光打标,产品可追溯:该设备配备激光打标机,对每个组装完成的齿轮箱进行标识,确保产品追溯的准确性和可靠性。全自动化生产:该设备具备全自动化生产能力,能够连续、高效地完成齿轮箱的组装工作,减少了人工干预和操作难度,提高了生产效率和产品质量。非标可定制:对于不同规格和需求的齿轮箱组装,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。微电机半自动生产线厂家

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