电机自动化生产线

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。电机自动化生产线

合利士专注于研发非标定制直流电机全自动化生产线，其性能赢得了客户的青睐，并成功促使客户回购第二条装配线。这条生产线不仅有助于客户减少生产成本，降低原材料的不必要浪费，还能帮助企业大幅降低人工成本，实现劳动力的有效解放。该生产线的工艺流程主要涵盖转子段和马达组装段。在转子段，关键工序包括涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试以及入介子等。而在马达组装段，则涉及电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干以及马达性能测试等工序。通过这一系列精细化的工艺流程，合利士的非标定制直流电机全自动化生产线为客户提供了高效、稳定的生产解决方案，帮助客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。定制自动化电机设备厂家选择合利士，选择高效稳定的自动化生产。马达组装设备助力企业提升产能和品质。

合利士全自动化电机装配线，凭借其技术实力和持续的创新精神，成功将初始的4秒线提升至现今的2.5秒线，实现了生产效率的大幅提升。这条装配线具备高效的生产能力，更展现出强大的产品适应性。它可以轻松应对0~5系列绝大部分产品电机的装配需求，转款过程需更换对应的工装夹具和调整程序参数，无需进行大量零件更换和繁琐的调试工作，从而缩短了转款时间，提高了生产灵活性。与传统的生产方式相比，合利士全自动化电机装配线可帮助企业减少高达80%的人工成本。通过自动化生产，企业能够实现生产规模的扩大和生产效率的提升，同时降低对人工操作的依赖，减少人为错误，从而显著提高产品质量。此外，通过数据化的管理，企业可以更加地监控生产过程，及时发现和解决问题，进一步提高生产效率和产品质量。合利士机电设备始终坚持以客户需求为导向，为客户提供定制化的全自动化电机装配线解决方案。我们致力于为企业提供无人化生产车间，帮助企业实现产业升级和转型，提升竞争力。选择合利士，选择高效、智能、可靠的电机装配线，让您的企业焕发新的活力！

合利士直流电机全自动化生产设备，配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段：上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料；胶盖段：插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段：磁底组入、电枢AGV小车上料、电枢入介子（三个）、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。电机设备非标定制方案提供商！

电机全自动化装配线，搭载先进的技术与创新设计，为您带来高效的电机生产体验。通过引入RFID感应技术，每个船板都能进行数据追溯，确保生产过程中的每一步都清晰可见，满足严苛的质量要求。我们采用治具模块化设计，不仅简化转款流程，更使得操作变得快速而方便。双倍夹爪、切换式的绕线上下料方式，结合六工位同时绕线的设计，大幅度提升了生产效率。平绕式绕线技术，配合伺服张力器，确保了排线的整齐与美观。在铁芯处理环节，我们利用导向模将铁芯精确引导至预成圆旋转模腔。当铁芯放满12片后，中心模辅助定位，并通过夹紧推送出预成圆模腔，确保每一个铁芯都能达到完美的预成圆效果。焊接环节，我们采用四道激光焊接技术，不仅焊接长度可调，还配置了视觉检测系统，使焊接过程完全可视化。同时，整形工序中，旋转机构驱动旋转，结合径向拍照检测与上端面拍照检测，确保铁芯外径、内径区域的铜线无折弯，保证产品质量。此外，我们还配置了4处GT感应器，在高度方向上检测2次，生成同心度检测，确保每一个产品的同心度都达到标准。接线桥焊接方面，我们采用激光振镜焊接方式，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等诸多优点，使产品更加美观、耐用。合利士电机自动化装配线只需一个操作即可，可根据客户需求非标定制。电机自动化生产线

非标定制微型马达组装设备厂家。电机自动化生产线

轴承坐组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：效率高可达1250PCS/h以上：该设备的综合产能极高，预计可达1250PCS/小时以上，大幅提高了生产效率。省人力，整机运行只需1人：该设备设计精巧，自动化程度高，整机运行只需1人，降低了人工成本和操作难度。上料周期长，劳动强度低：该设备的上料周期长，降低了劳动强度，同时也减少了频繁更换物料的时间和成本。机械设计精巧，完成工序多：该设备采用精巧的机械设计，能够完成轴承座的多个组装工序，提高了生产效率和产品质量。稳定性强，维修方便：该设备的稳定性强，故障率低，同时维修方便，能够快速解决设备故障，降低停机时间和生产损失。不良率低至5‰：该设备采用先进的检测技术，能够确保轴承座组装的质量和一致性，不良率极低，达到了5‰以下。电机自动化生产线