企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

合利士非标定制电机全自动化生产设备,设备在生产过程中对电机的各部分性能、外观,均采用专业仪器检测拍照,对生产过程全质量检测监控,降低次品率,提高产品合格率;设备具有安全门、气压安全保护、安全光栅一系列安全防护,设备程序之间有互锁功能,防止误操作造成人身伤害和经济损失保障人机安全;设备整体高效率稳定,效率可达到3s/pcs;其兼容性强,可兼容30多款电机种类的生产,调试方便,抓取精度高。合利士智能装备专注于为电机企业提供无人化生产车间。合利士马达组装设备,专业打造高效稳定生产环境。帮助企业赢得更多客户信赖和支持。电机制造生产线

电机设备

用于医疗设备气泵生产线,其采用伺服快速传送线,定位具治可以快速精确循环移动。结构布局合理,外形整齐美观,生产稳定高效,操作调试简单方便。自动完成气泵马达、铁片、B4、B6、钟型组件的上料、定位和组装,自动完成螺丝的供料和螺丝自动打紧,以及风泵的性能测试和数据收集。1每小时600PCS以上2采用伺服快速传送线,定位具治可以快速精确循环移动3生产稳定高效,操作调试简单方便4只需1人操作5设备精度高6具有打标、检测、数据收集功能小型马达设备厂家选择合利士,自动化生产无忧。马达组装高效,生产稳定有保障。

电机制造生产线,电机设备

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),效率可达≤18s/pcs,良品率99%以上,整线稼动率也可达90%以上,只需3人操作整线采用先进的生产工艺,并辅以各方位、无死角的视觉检测系统,提高了生产效率,同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力,还能提高产品质量,减少材料浪费,助力客户企业增加上游信心,致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。

合利士直流电机全自动化生产设备,以其高效、智能的生产方式,为直流电机的制造带来了前所未有的变革。该设备在配置自动上下料的同时,引入了AGV小车,实现了转子段至组装段的自动搬料,使得生产流程更加顺畅,效率更高。在生产线的设计上,合利士充分考虑了生产的连续性和高效性。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段,每个段落都经过精心设计和优化,以确保生产效率和质量。在转子段,设备采用了自流式输送系统,通过船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转。当船板到达工作位置时,系统会自动挡停,回流船板则自动平移换线,确保生产的有序进行。这一设计不仅提高了生产效率,还降低了人工干预的需要,为无人化生产打下了坚实的基础。主要工序方面,转子段包括上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测等工序。每个工序都经过精心设计和优化,以确保生产效率和产品质量。同时,AGV小车的引入,使得转子段的物料搬运更加高效、准确,进一步提高了生产效率。合利士专注于非标电机自动化装配设备18年,可给到客户高效、可靠的工业智能装备整体解决方案。

电机制造生产线,电机设备

马达全自动化装配生产设备具备多项出色特点。首先,该设备配置了高精度传感器和检测仪器仪表,有效防止了漏装、少装、错装等问题,并对生产过程进行全质量检测和监控,确保产品质量稳定可靠。此外,设备的虚位检测精度高达2丝以下,确保了装配的精确性。通过CCD智能识别技术,齿轮方向能够准确可靠地找正,提高了装配的精度和效率。在点油环节,设备采用高精度点油技术,并通过CCD检查涂油情况,确保油液均匀涂抹,提高了产品的使用寿命和性能。安全性方面,设备配备了安全光栅和安全门锁等安全防护措施,确保操作人员的安全。同时,程序上还具有互锁功能,设备会实时提示各种误操作和不良状态,进一步增强了安全性。在生产过程中,设备对各部位进行严格的监控。气缸位置、伺服电机原点、限位等关键部位均受到监控,确保设备运行的稳定性和准确性。物料正反、有无、到位情况也受到监控,防止了物料的不规范使用。压装铆合压力、点焊质量、涂油情况、齿轮方向外观等关键工艺环节均受到严格监控,确保产品质量的达标。此外,高频加热温度、磁石深度、通规检测、充磁磁通量、蜗杆深度等参数也受到精确监控,确保产品性能的稳定性和可靠性。马达组装线兼容多款马达生产,高效稳定,提升生产效率。全自动转子组装机

合利士非标定制电动机生产设备,每小时高效产出1200个成品,全程自动化装配,节省人工成本,提升生产效率。电机制造生产线

电机装配线专为汽车发动机油门电机的生产而设计,整条生产线融入了先进的RFID解决方案,确保任意批次工件的生产过程均可追溯,从而实现了生产流程的严格把控与有效追踪。高频焊接技术的运用,不仅***提升了电机的质量,更赋予了设备更加美观的外观。该装配线配置了数据库网络通讯功能,使得测试数据能够自动存入数据库,为生产数据的分析与管理提供了极大的便利。半自动的设计方案在降低成本的同时,大幅提高了生产效率,且工艺流程更加灵活多变,满足了不同生产需求。值得一提的是,设备具有巨大的改善空间,我们可根据实际需求不断对电机生产线中的设备进行更新升级,以保持其技术**性。此外,模块化的结构设计使得工装夹具的更换变得简单快捷,进一步提高了生产线的灵活性和适应性。合利士电机装配线以其***的性能和灵活的配置,为汽车发动机油门电机的生产提供了高效、稳定的解决方案。电机制造生产线

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