企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产,设备应用RFID解决方案,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术,在提高质量的同时,电机设备更加美观;配置了数据库网络通讯功能,测试数据自动存入数据库;采用半自动设计方案,降低成本、生产效率快速提高的同时,工艺流程更加地灵活,而且设备还有很大的改善空间,可以不断地对电机生产线中的设备进行更新升级。采用模块化结构设计,便于工装夹具的更换。合利士电机装配设备厂家,有18年研发设计经验,600多条整线案例,400多项证书,设备良品率可达99%以上。电机磁钢装配设备

电机设备

大壳、垫片、杯士、弹弓的自动上料组装:设备能够自动完成这些部件的上料和组装,提高了生产效率和自动化程度。磁石点胶、除尘、点油、充磁和品质检验等功能:在磁瓦装配过程中,设备具备点胶、除尘、点油、充磁等功能,确保了磁瓦的质量和性能。同时,设备还配备了品质检验功能,对装配好的磁瓦进行质量检测,确保产品的合格率。各部件不良品自动排出:设备具备自动检测和识别不良品的功能,能够将不良品自动排出,避免了不良品的混入和浪费,提高了产品的质量和一致性。胶盖自动移至出料位等待成品装箱:在完成磁瓦装配后,设备能够将胶盖自动移至出料位,方便成品装箱和运输。不需要人为干预,自动识别摇窗马达定子左右:设备采用了先进的识别技术,能够自动识别摇窗马达定子的左右方向,避免了人工干预和操作不便,提高了生产效率和准确性。可通用左右定子的组装及充磁,一键切换:设备具有左右定子通用的特点,可以通过一键切换实现左右定子的快速组装和充磁,提高了设备的适应性和灵活性。人机界面合理,操作方便,设备稳定:设备的操作界面设计合理,操作方便,降低了操作难度。同时,设备运行稳定,故障率低,能够确保生产的连续性和稳定性。 小马达波箱装配自动化合利士马达自动化组装设备,采用先进技术打造品质产品。助力企业提高生产效率和市场竞争力。

电机磁钢装配设备,电机设备

微电机组装设备是一款高效、稳定的设备,以下是其主要特点:采用进口控制器控制:设备采用进口控制器,确保了控制系统的先进性和稳定性,提高了设备的整体性能和可靠性。8工位分度盘传送物料:该设备采用8工位分度盘传送物料,使得物料传送更加准确、高效,提高了生产效率。有微电机通电测试和不良排出功能:在完成微电机的组装后,该设备可以进行通电测试,检测微电机的性能和质量。对于不合格的产品,设备会自动排出,避免了不良品的混入和浪费。适用产品范围广:由于设备采用模块化设计,可以根据不同规格和需求的微电机组装进行灵活的调整,提高了设备的适用性和灵活性。设备效率高、稳定、后期维护方便:该设备的效率高,运行稳定,且后期维护方便,进一步提高了生产效率和设备的可靠性。非标可定制:对于不同规格和需求的微电机组装,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。

电机铁壳装配机是一款高效、稳定的设备,以下是其主要特点:自动化程度高:该设备能够实现自动上下料,完成介子、梅花片、球轴承的自动组入及检测等工序,大幅减少了人工干预,提高了生产效率和自动化程度。采用进口控制器:设备采用进口控制器,确保了控制系统的先进性和稳定性,提高了设备的整体性能和可靠性。故障率低:设备设计合理,运行稳定,故障率低,能够确保生产的连续性和稳定性。设备效率高:该设备的效率高,每3.5秒可以完成一个电机的装配,确保了高效的生产能力。设备调机方便、好维护:设备的调试和维护方便简单,降低了操作难度和维护成本,提高了设备的可维护性。非标可定制:对于不同规格和需求的电机装配,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士马达自动化组装设备,高效兼容多款产品,每2-3秒即可完成一个成品,提升生产效率。

电机磁钢装配设备,电机设备

合利士直流电机全自动化生产设备,以其高效、智能的生产方式,为直流电机的制造带来了前所未有的变革。该设备在配置自动上下料的同时,引入了AGV小车,实现了转子段至组装段的自动搬料,使得生产流程更加顺畅,效率更高。在生产线的设计上,合利士充分考虑了生产的连续性和高效性。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段,每个段落都经过精心设计和优化,以确保生产效率和质量。在转子段,设备采用了自流式输送系统,通过船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转。当船板到达工作位置时,系统会自动挡停,回流船板则自动平移换线,确保生产的有序进行。这一设计不仅提高了生产效率,还降低了人工干预的需要,为无人化生产打下了坚实的基础。主要工序方面,转子段包括上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测等工序。每个工序都经过精心设计和优化,以确保生产效率和产品质量。同时,AGV小车的引入,使得转子段的物料搬运更加高效、准确,进一步提高了生产效率。合利士研发实力强大,确保电机制造设备的技术好与快速交货。自动化电机智能组装机

全自动化微电机组装机高效稳定。电机磁钢装配设备

合利士马达组装设备采用各种视觉,压力,张力,位移等监控手段,确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有:铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合利士主要从事智能制造装备的研发、生产及销售,为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供智能装备、智慧化工厂解决方案。电机磁钢装配设备

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