双工位扁线绕线机设备供应商

全自动化转子双飞叉绕线机，绕线由四工位双飞叉绕线加四个工位上下料同时快速进行线头、线尾自动化处理。绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%以内；可追溯转子绕线的出处和类型标记等优势，是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍。跟传统的生产设备相比，具有高度的智能化和柔性化，使转子绕线生产无论从效率或技术都提高了一个更高的水平。机器引入自动识别系统，通过传感器对工件的状态实时监控，主机采取不同的处理方式；提高设备的自动化程度，保证工件加工的一致性，实现智能化控制。其使用范围有雨刮器、燃油泵、升降门、暖风机等汽车电机转子的绕线、电动工具电机转子的绕线、家用电机转子的绕线和各类微电机转子等绕线。合力士电机定子绕线机采用伺服联动控制模式，控制定子高度和换极角度。双工位扁线绕线机设备供应商

自动绕线机的多轴夹线装置包括支架，X轴装置、Z轴装置、Y轴装置以及线夹机构：所述X轴装置设置在支架顶部，所述Z轴装置设置在X轴装置上，所述Y轴装置设置在Z轴装置上，所述夹线机构设置在Y轴装置上。绕线机的多轴结构，可同步完成多个电感工件在绕线机过程中的夹线动作，同时，添加了线夹架滑轨、线夹架滑台、弹簧，在工件进行绕线的过程中，可有效保证空间被均匀地绕线，导线不会因为绕线、跨线、切线等动作被扯断。此外，合力士绕线机的多轴装置采用到挂线的挂线方式，保证了工件侵锡工序时不会短路。工字型电感绕线机定子内绕线设备双倍夹爪设计，节约上下料时间，提高设备生产效率。

无刷电机自动化绕线机设备优势及特点。噪音小，相对于有的机械设备来说，绕线机的噪音是很小的，使用伺服电机，丝杆、导轨、气缸组成，运行声音小；多工位，绕线机设备根据无刷电机定子的槽数、线径、外径等各参数不同，可以分为1/2/4/6工位，针对的不同的产品用不同的绕线设备，生产效率更高；换型快，夹具模块化设计，换型快捷，员工可以快速的换型，不耽搁生产时间。；定位准、排线齐，磨具夹具经过高精度设备加工而成，定位准确，排线装置精良，机器运行后，排线整齐精密；可以单股绕线，亦可多股绕线，解决了一些粗线绕线的麻烦问题，也提高了生产效率；通用性强，一机多用，机器可以适用多种型号的无刷电机产品，避免一个轴生产，浪费机器的价值；可非标定制，对于超出外径、线径的一些特殊产品，或是异形产品，可以采用非标定制的模式，针对产品制作，解决各种绕线难题。​

近几年来，BLDC电动机绕线机已成为模型领域快速发展的一种新动力。由于产量和价格的原因，过去几年无刷电机多使用在航空模型中，如今由于机械加工技术的快速发展，无刷电机的生产成本下降许多，目前它正在进入模范领域的各个层面，比如家用电器，电动平衡车，工业电机等。无刷电机绕线机的优势有：无电刷、低干扰；无刷电机绕线机去除了电刷，电机运转时不会产生电火花，极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰；噪音低，运转流畅稳定；无刷电机绕线机没有电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音低，该优点极大地支持了模型操作的稳定性；寿命长，维护成本低。分块扁线绕线机自动剪线并对线头、线尾进行整形。

定子分块式绕线设备应用于直流无刷电机领域（电子水泵电机），主要完成无刷电机定子铁芯绕线，兼容范围广，可依据客户工艺要求，为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线，辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序，实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线。其优势有：采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料；节约了上下料的时间，提高了设备的生产效率；六工位绕线，自动完成绕线、排线、剥漆和剪线，绕线过程无废线产生；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，排线行程、剥漆长度；停顿圈数等参数均可调整，方便控制线姿；可满足不同绕线工艺要求。合力士电机绕线机，可满足不同绕线工艺要求。全自动工字电感绕线机厂家

一体成型电感自动绕线机，标准件均采用国际品牌，关键零部件寿命管理。双工位扁线绕线机设备供应商

NR贴片电感全自动绕线设备自动完成上料，绕线，浸锡等工序。高效率，多轴同时绕，产能可达5-6K/H。产品主要用于：多功能手机、LED照明、通讯设备产品、便携式，个人导航系统，多媒体设备等领域。设备优势有：阿尔法绕线法，两轴同时绕线，排线更整齐；助焊剂微量涂覆，自动预热功能，降低线圈产生锡珠概率；锡面高精度检测，自动加锡功能，精确控制锡面高度；锡炉与机器主体分离，运行时锡炉晃动微小；锡面带压平，产品平面度及高度可控；安川控制系统，运行稳定可靠。双工位扁线绕线机设备供应商

深圳市合力士机电设备成立于2007年，是中国的工业全自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动化线，目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。