江苏数控智能张拉原理

智能同步张拉系统的主要功能；5、断电处理：指计算机、控制设备、油泵电机同时掉电到下次设备重新供电启动时的一个状态。此时由于油泵停止工作，千斤顶内部油压不会升高，当设备重新供电时进入开机处理模式；6、通信中断处理：当正常工作时，通信中端设备在多次发送数据上位机无响应时，进入安全模式进行工作，主要工作内容是停止加载，有必要时进行回油处理。预应力智能同步张拉系统具有以上主要功能，还具有其他的隐形功能，在使用过程中可一一发现。可实现单端自动张拉，也可两端同步自动张拉。江苏数控智能张拉原理

预应力智能张拉设备以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感器采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，伺服控制器将这个采集的压力和位移的数据与控制的目标值进行比较，根据偏差值的大小，经过PID运算后确定给出的控制量大小，从而实现加载过程的伺服控制。两台伺服油源的的采集数据通过无线的方式传送到控制电脑，并在电脑屏幕上显示，控制电脑根据采集的数据计算控制的同步误差，并实时发送指令给伺服油源进行纠偏和协调控制，从而保证了多个千斤顶的同步控制精度，并自动完成整个张拉过程。全自动智能张拉报价PTB系列预应力后张法智能张拉泵站为与SPTA系列配套使用设备，接受SPTA设备处理器的指令自动执行张拉。

STP系列预应力智能张拉总控台用于精确张拉施工工艺，设备自动进行张拉、放张操作，利于预应力张拉的过程控制和精确施工，消除人为因素导致张拉质量隐患。具备张拉力和张拉位移的双重控制功能，张拉力控制精度较高为0.25%，张拉位移定位精度为0.2mm。基于PLC和WINDOWS系统的控制软件，友好的人机界面。采用工业触摸屏和常用按钮相结合的人性化设计，操作便捷、可靠。采用通讯总线实现多台设备的同步控制信号传输，总控台较多可控制96台油缸同时张拉和放张。设备具有过程控制型和数据管理型不同的系列，过程控制型注重于张拉过程中的数据采集，数据存储量小；数据管理型注重于数据库管理，可实现张拉数据导入、调用、查阅、下载和打印，具备强大的数据管理功能。

预应力智能张拉监测系统是基于控制预制梁生产过程中的张拉施工工艺质量的动态控制而开发的控制系统。桥梁预应力智能张拉技术配套远程监控技术，形成的桥梁预应力施工质量远程监控管理体系，预应力张拉施工质量管理体系以“同步跟踪、过程控制、实时补救”为宗旨，减少施工过程中的人为因素的影响，提高施工质量管理工作的质量和效率。管理者和施工人员能随时、随地对桥梁预应力施工质量进行监控和管理。提高集团的管理效率，保证预应力张拉施工质量。压力传感器和位移传感器，均一体式设计与油缸内，精度高，抗干扰性强。

SL系列高精度位移传感器技术性能，测量行程：10–3850mm；测量精度：0.5u,2u,5u,50u,0.1%FS；输入电压：DC24V,220V；输出信号：4-20mA,SSI,RS485,RS422；SL系列高精度位移传感器，测量精度高达0.5u，适用多种需要位移反馈的控制工况；采用拉绳、磁致、电阻、磁栅和激光等多种方式，可根据应用工况可安装于液压油缸内侧或者外侧。SL系列高精度输入电压为24V和220V，可输出4-20mA电流、SSI、RS485等多种信号至智能控制台。SL系列高精度位移传感器有多种规格的行程，匹配不同长度的传感器信号线，采用快插接头方式连接。智能张拉系统具有方便操作，精确施加应力的能力。江苏液压智能张拉报价

赫曼液压智能张拉设备中的PTB系列考虑野外施工多种情况，具备防湿、防尘和散热功能，支持长时间持续工作。江苏数控智能张拉原理

智能同步张拉系统的主要功能；3、持荷：在张拉过程中，如需要停止继续张拉，通过油阀的控制使千斤顶力值保持在某一个力值的一种工作状态。在该状态中，保持的时间由客户设定。在上位机发出继续张拉或其他操作时推出该状态，转而进行其他处理；4、回油：张拉完毕后，需要将千斤顶内部油压降低到初始值（或零压力）的一种状态。设备此时控制油阀，使千斤顶液压油反方向构成回路将千斤顶内部油压降低至零。上海耐斯特液压设备有限公司的典型产品系列包括电脑控制同步顶升设备、电脑控制高精度称重设备、电脑控制同步滑移与轮轨平移设备、预应力智能张拉设备、船舶建造设备和极限科学研究设备。江苏数控智能张拉原理

上海耐斯特液压设备有限公司成立于2004-05-19年，在此之前我们已在同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压行业中有了多年的生产和服务经验，深受经销商和客户的好评。我们从一个名不见经传的小公司，慢慢的适应了市场的需求，得到了越来越多的客户认可。公司主要经营同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压，公司与同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压行业内多家研究中心、机构保持合作关系，共同交流、探讨技术更新。通过科学管理、产品研发来提高公司竞争力。公司秉承以人为本，科技创新，市场先导，和谐共赢的理念，建立一支由同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压**组成的顾问团队，由经验丰富的技术人员组成的研发和应用团队。赫曼/HIMEN秉承着诚信服务、产品求新的经营原则，对于员工素质有严格的把控和要求，为同步顶升系统，船舶**设备，精确称重设备，智能液压行业用户提供完善的售前和售后服务。