Heinxs光幕传感器的响应时间可适配不同的生产节拍。在手表制造车间，手表零件体积小、生产节拍快，光幕需具备极短的响应时间，及时检测零件在传输带上的位置与状态，辅助设备快速完成组装；而在大型船舶制造工厂，船舶部件生产节拍慢，光幕响应时间可稍长，专注于检测部件的关键尺寸与安装位置。无需为适配不同生产节拍而更换光幕，通过参数调整或型号选择，就能满足从快节奏精密制造到慢节奏大型装备生产的需求，保障各行业生产检测的适配性。Heinxs 光幕传感器在冲床作业区起防护作用，检测到异物可及时让设备停机。广东多距检测光幕传感器安装
Heinxs光幕传感器提供线同步与光同步两种同步方式。在电子芯片制造车间，设备众多，电磁干扰较强，选用线同步方式，可保障光幕检测信号在传输过程中不受电磁干扰，稳定传递至控制系统；而在一些小型纺织厂，车间布线较为复杂，若采用光同步方式，可简化布线流程，减少线缆交错带来的管理难题。根据现场电磁环境和布线条件灵活切换同步方式，无需担心信号传输质量受影响，让光幕在不同的生产环境中都能稳定运行，准确传递检测信息，适应多样的工况需求，保障检测工作的连贯性。湖南性价比优光幕传感器方案Heinxs 光幕传感器在自动化产线中不可或缺，保障生产流程连贯高效。
瓶装液化气的钢瓶检测线，Heinxs 光幕传感器用于检测钢瓶的壁厚与变形。检测区域覆盖钢瓶的圆柱面，光轴间距 5mm，通过测量钢瓶表面与基准光轴的距离变化，判断壁厚是否均匀。当钢瓶以每分钟 15 个的速度通过检测区时，若发现某部位壁厚偏差超过 0.3mm，立即将其判定为不合格品，分流至报废处理区。在检测车间的腐蚀性环境中（因使用水基检测液），传感器的金属部件采用 316 不锈钢材质，耐腐蚀性强，电路接口采用防水航空插头，防止液体渗入导致短路。
塑料瓶胚的注塑成型机出口，Heinxs 光幕传感器安装在传送带上方。检测高度覆盖瓶胚的较大高度，光轴间距 2mm，能识别瓶胚的缺料、飞边、浇口残留等缺陷。当瓶胚以每分钟 200 个的速度输出时，光幕逐一对瓶胚进行 360° 扫描（通过配合传送带的旋转机构），检测瓶胚颈部的圆度与垂直度。若发现某瓶胚颈部偏斜超过 1°，立即将位置信息发送至分拣机械手，在瓶胚到达分拣位时将其抓取至废料箱。传感器的检测系统采用双通道设计，主备光路实时比对，当主光路出现异常时自动切换至备用光路，确保检测不中断。在注塑车间的高温环境中，其工作温度可稳定在 - 5℃至 70℃，即使面对注塑机出口的热辐射，也不会出现检测漂移。Heinxs 光幕传感器在锂电池生产中发挥作用，检测电芯，保障生产安全。
Heinxs光幕传感器的检测高度与光轴间距相互配合，可构建合理的防护区域。在电梯制造车间，检测电梯门区域时，根据电梯门的高度与宽度，调整光幕的检测高度和光轴间距，使光幕覆盖电梯门开合范围。当有人员或异物靠近电梯门危险区域时，光幕能准确识别并输出信号，触发电梯门的防护机制，防止夹人、夹物情况发生。这种依据实际场景构建防护区域的方式，无需依赖复杂的防护装置，就能为电梯调试、运行过程提供安全保障，让光幕在特种设备制造中发挥重要作用。Heinxs 光幕传感器在印刷行业表现好，可识别纸张状态，保障印刷质量。江苏防护可选光幕传感器
Heinxs 光幕传感器具备过流保护，电压波动或短路时，能保护自身及关联设备。广东多距检测光幕传感器安装
PCB 板的波峰焊炉出口，Heinxs 光幕传感器用于检测焊点的质量。检测高度覆盖 PCB 板的宽度，光轴间距 0.8mm，通过识别焊点的高度与形状判断是否存在桥连、虚焊。当 PCB 板以 0.8 米 / 分钟的速度输出时，光幕逐点扫描焊点，将数据传输至图像处理系统，生成焊点质量热力图。若发现某区域焊点合格率低于 95%，立即提示操作人员调整焊锡温度或传送带速度。在焊锡烟雾环境中，传感器的镜头采用防腐蚀涂层，可抵御助焊剂挥发物的侵蚀，内置的风扇每 10 秒强制换气一次，保持光学元件清洁。广东多距检测光幕传感器安装
