针对管材加工后的螺纹检测需求,中山市宏博机械设备有限公司为车牙机配套了在线检测模块,实现 “加工 - 检测” 一体化,提升产品质量管控效率。传统加工模式中,管材螺纹加工完成后需人工搬运至检测工位,使用量规检测,耗时且易出现漏检问题。车牙机的在线检测模块集成了高精度视觉检测系统与螺纹通止规,管材加工完成后,视觉系统先对螺纹外观进行快速扫描,检测是否存在毛边、缺牙等缺陷,再由自动伸缩的通止规检测螺纹尺寸精度,检测数据实时上传至系统,合格产品自动流入下一工序,不合格产品触发报警并分拣。某高精度管材制造厂引入该车牙机后,螺纹检测时间从每件 30 秒缩短至 5 秒,漏检率从 3% 降至 0,同时减少 2 名检测工人,每年节省人工成本超 12 万元,产品质量稳定性也得到明显提升。省外客户收到车牙机后,如有操作疑问可联系宏博获取远程指导。湖北车牙机

中山市宏博机械设备有限公司的车牙机在出口海外市场时,根据不同国家的电压标准与安全法规进行定制化调整,确保设备符合当地使用要求。例如,出口欧洲的车牙机,电压调整为 380V/50Hz,同时通过 CE 认证,配备符合欧洲标准的安全防护装置,如紧急停止按钮、安全光栅等,防止操作人员误操作受伤;出口北美地区的车牙机,电压调整为 220V/60Hz,通过 UL 认证,电气系统采用北美标准的接线方式与保护措施。某德国管道配件经销商采购车牙机后,设备到达德国工厂后无需额外改造,直接通电即可使用,且顺利通过当地的安全检测,快速投入生产。这种本地化定制服务,不仅为海外客户节省了设备改造成本,还缩短了设备投产周期,助力车牙机在海外市场快速拓展。湖北车牙机车牙机与宏博滚丝机配合使用,可实现空心管类工件高效加工。

针对车牙机的操作人员安全,中山市宏博机械设备有限公司构建了多维度的安全防护体系,确保加工过程零安全事故。车牙机的加工区域配备安全光栅,当人体部位进入加工范围时,设备立即停机;夹具采用防松设计,避免管材加工过程中脱落伤人;电气系统设置过载保护、短路保护、漏电保护三重防护,防止电气故障引发安全事故;同时,设备配备紧急停止按钮,分布在操作面板与机身两侧,方便操作人员快速停机。某管材加工厂之前因普通车牙机无安全光栅,发生过 2 起操作人员手部轻微划伤事故,引入宏博机械的车牙机后,3 年来未发生任何安全事故,员工安全感明显提升;同时,因安全防护到位,工厂通过安全生产标准化二级认证,获得当地政企的政策扶持。
中山市宏博机械设备有限公司的车牙机通过与工业机器人协同作业,实现复杂管材加工的自动化与柔性化生产。在一些需要多工序、高精度加工的管材生产场景中,单一车牙机难以完成全部加工任务,需与上下料、检测、搬运等工序协同。车牙机通过预留的工业机器人接口,可与六轴机器人无缝对接,机器人负责将待加工管材从料架搬运至车牙机夹具,加工完成后再将管材搬运至检测工位,实现 “无人化” 连续生产。某高级管材制造企业将车牙机与工业机器人组成柔性生产线,可同时加工 3 种不同规格的管材,通过机器人快速切换夹具与管材,生产线的设备利用率从 60% 提升至 90%,单日加工管材数量从 1200 根提升至 2000 根,且可根据订单需求快速调整生产计划,柔性化生产能力大幅增强。广东省内客户购买车牙机后,可享受优先的售后维修服务。

中山市宏博机械设备有限公司为车牙机提供 “以旧换新” 服务,帮助老客户降低设备升级成本,提升生产效率。随着技术发展,部分老客户使用的早期车牙机在加工精度、效率与智能化程度上已无法满足当前生产需求,但直接采购新设备成本较高。公司推出的 “以旧换新” 政策,根据老车牙机的使用年限、运行状态与残值,为客户提供比较高 30% 的换新补贴,客户只需补足差价即可更换款车牙机。某五金管材老客户使用宏博机械 5 年前的车牙机,加工效率较低且无智能监测功能,参与 “以旧换新” 后,只补 70% 差价便更换了带智能控制系统的新款车牙机,设备加工效率提升 50%,废品率降低 8%,不到 1 年便通过效率提升收回了设备升级成本,客户对该服务高度认可。宏博车牙机的操作流程标准化,便于企业规范生产管理。山东车牙机报价
宏博车牙机操作安全防护完善,能降低工人作业风险。湖北车牙机
中山市宏博机械设备有限公司的车牙机具备能耗监测与节能优化功能,帮助客户实现绿色生产,降低能源成本。车牙机的智能控制系统可实时监测设备的电能消耗,生成能耗曲线,直观展示不同加工工序的能耗情况;同时,系统会根据加工管材的材质与规格,自动推荐比较好节能参数,如在加工软质管材时,降低主轴转速与切削力,减少能耗。某管材加工厂通过车牙机的能耗监测功能,发现设备空载待机时能耗占比达 15%,随后调整生产计划,减少设备空载时间;同时采用系统推荐的节能参数,每月电费支出从 5 万元降至 3.8 万元,一年节省电费 14.4 万元,且设备运行温度降低,延长了电气元件的使用寿命。湖北车牙机