上海焊机洁净管道安装流程

管路系统的试验应符合下列要求：（1）高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，均应按工程设计文件要求；（2）试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气；试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力，检查接口、焊缝是否泄漏，以不漏为合格；（3）气密性试验合格后，进行泄漏量试验，试验气体为纯氮或无油干燥压缩空气时，系统以设计压力保持24h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。采用氦气为试验气体时，系统以设计压力保持1h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。若不合格，检查原因并进行完善后，再进行泄漏量试验，直至合格为止，（4）管路系统的试验，一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。对输送可燃气体的管路宜采用纯氮吹扫。上海焊机洁净管道安装流程

净化洁净车间：(1)塑料管的扩口加热可用甘油浴、电热丝加热、蒸汽加热等方法。可根据塑料管软化温度，选择不同的加热方法，但通常因用甘油浴加热方法受热均匀，温度易于控制，操作方便，成本低等优点而用得较多。油位的高度一般较扩口管长高2~4cm，为防止塑料管接触桶底，引起管端过热早熔，可在桶底加放胶木、陶瓷板等以资隔离。(2)待塑料管扩口初步定型，即可投入冷却水中冷却。(3)将芯模从冷却定型后的承口取下，对扩口进行测量，检查是否符合要求。(4)如扩口过小，可延长在芯模上的冷却时间，以减小收缩量；如扩口过大，可缩短在芯模上的冷却时间，以增加收缩量，如用上述方法仍无法调节扩口内径时，应对芯模进行尺寸修改。浙江不锈钢洁净管道安装流程当铜管焊接完毕后，要用浸渍bing酮的纱布来回擦拭管内，消除焊接处可能产生的氧化物。

化学品供应设施的安装：管道吹扫或清洗，应符合下列要求：（1）按各种化学品供应系统，分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗；（2） 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水，吹扫介质压力为0.2-0.3MPa：吹扫管道应设置过滤精度严于0.01m的过滤器；（3） 吹扫清洗时，应关断所有接至各类容器的阀门；管道系统的过滤器滤芯，流量计应卸下，待吹扫后按原样恢复；（4） 各系统的吹扫应反复多次冲击进行，吹扫时间不宜少于2.0h，并以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口，经5min后检查微粒状况。不合格时，继续吹扫，直至合格。

阀门的选择：根据工艺用水的不同类型，阀门的种类繁多，用途各异。通常用的有：隔膜阀、球阀、蝶阀、截止阀等。制药用水对阀门的基本要求是：在系统运行中，使用的阀门对工艺用水无污染、无脱落物、阀门材料具有良好的化学惰性、阀门的结构形式应不利于微生物和杂质的滞留、不会支持微生物的生长。(1)隔膜阀，由于隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小，因此被普遍用于制药行业的工艺用水系统中。(2)球阀，优点：洁净球阀用于高纯净度和无菌处理过程，操作简洁，旋转灵活，其低维修保养费用和洁净设计适用于使用蒸汽、液体和气体的设备，其适用范围从真空到高温高压，耐温高达450℃。有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。

水泵：制药用水系统中水的输送主要是靠 离心泵。按离心泵的叶轮级数来分可分为：单级离心泵和多级离心泵。在用途上，严格的来说：多级离心泵—一般用在系统的循环供水上；单级离心泵— 一般是作为卫生级水泵而使用在注射用水和药液的输送上。水泵在使用过程中应注意以下几个方面：a、介质温度：多级离心泵：卧式-- -15℃～ 110℃；立式离心泵：15℃～ 120℃（根据轴封的形式而定）；单级离心泵：-15℃～ 140℃。b、安装方式：泵在安装时必须使电机主轴保持水平方向，以使电动机的冷却风扇有足够的空气供给。并且，泵应有一个牢固的基座，如需要可用螺钉固定。水泵的进出口必须装配有阀门，并且应尽量减小进出口的阻力。c、注水启动：泵腔内装满液体后才能起动。d、启动前检查：检查转动方向从电动机风扇方向看，泵应逆时针方向转动。风扇盖上的箭头表明了正确的转动方向。一旦氮气中断或氮气纯度下降，会在焊口附近生成铜的氧化物，产生浸润表面的可能性。浙江不锈钢洁净管道安装流程

输送压力大≥0.5MPa的可燃流体、有毒流体的管道焊缝，应进行抽样检验，抽检比例不得低于10%。上海焊机洁净管道安装流程

化学品供应设施的安装：1、 本节适用于洁净厂房中工业产品生产所需的酸、碱、有机物质等化学品供应设备、输送管路系统的安装施工质量验收。2、 化学品供应设施安装前，应按设计文件和产品说明书的要求或合约规定检查设备、容器、阀门和附件的完整性和密封性等，并作检查记录。3、 化学品供应设施中的各类泵的安装施工应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的规定。4、化学品供应设施的容器、管道及其阀门、附件的材质，应符合工程设计文件要求。上海焊机洁净管道安装流程