复合材料激光焊接性价比

光纤传输激光焊接机应用较广，是目前常用的新型焊接方式，激光焊接机是由＂焊接工作台＂和＂焊接主机＂两部分配置而成，激光焊接机将发出的激光束耦合至光纤内，再通过平行光束聚焦于产品实行连续焊接，焊接中出光的连续性使焊接实际效果更牢固，焊缝更精致美观。 那么，光纤传输激光焊接的优势主要哪些呢？光纤传输激光焊接能达到的焊接速度快、变形小、无气泡等实际效果。同时，在焊接过程中，光纤激光焊接机能够对产品无法接触部位采取非接触式的激光焊接，操作使用上更加灵活方便； 激光焊接可用光导纤维进行远距离的传输。复合材料激光焊接性价比

热裂纹问题。铝合金属于典型的共晶型合金，焊接时容易出现热裂纹，包括焊缝结晶裂纹和HAZ 液化裂纹，由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化，在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹，降低焊接接头的性能。 炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。壳体表面凸起、气孔、内部气泡。究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越明显”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。平顶光激光焊接速度快激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离。

激光作为火箭发动机身部及喷管延伸段焊接方式有众多优势。传统的火箭发动机喷管延伸段分为：再生冷却式、辐射冷却式、排放冷却式、烧蚀冷风式。真空钎焊是铣槽式再生冷却喷管夹层的常规焊接方法，此方式焊缝强度一般，操作流程复杂，焊接需在真空环境中进行，焊接过程难以实现自动化，且对操作人员技术水平要求较高。国内具有生产液体火箭发动机喷管能力的设备均为航天科技集团旗下的7103厂、211厂所拥有，制造周期长，生产成本高。经过分析与论证，激光焊接作为铣槽式再生冷却喷管夹层结构焊接的选择，具有制造周期短，自动化程度高，环境要求低等众多优势，可缩短火箭发动机喷管研制周期（可压缩至10h），降低喷管的制造成本，从而有效降低火箭的发射成本。

激光复合焊接的加工原理 激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，获得良好焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前非常先进的焊接方法。 激光复合焊的优点是：速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接，还适用于很多其它应用。例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高值强度的钢进行加工，传统技术往往会因为需要其它辅助工艺（如预热）而导致成本的增加。再则，该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构（如桥梁，油箱等）。激光焊接能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。主要用于焊接薄壁材料和快速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光功率、速度、离焦量等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，熔池冷却凝固使各个工件连接在一起。激光焊接具有以下优点:焊接速度快，热影响区及变形量小；可实现自动化柔性加工；焊缝的表面和内在质量好；非接触焊接，不会对工件产生污染。激光焊接作为铣槽式再生冷却喷管夹层结构焊接的选择。平顶光激光焊接订制价格

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作。复合材料激光焊接性价比

3） 焊接参数 （1）对激光焊接模式和焊缝成形稳定件的影响焊接参数中主要的是激光光斑的功率密度，它对焊接模式和焊缝成形稳定性影响如下：随激光光斑功率密度由小变大依次为稳定热导焊、模式不稳定焊和稳定深熔焊。激光光斑的功率密度，在光束模式和聚焦镜焦距一定的情况下，主要由激光功率和光束焦点位置决定。激光功率密度与激光功率成正比。而焦点位置的影响则存在一个定值；当光束焦点处于工件表面下某一位置（1～2mm范围内，依板厚和参数而异）时，即可获得理想的焊缝。偏离这个焦点位置，工件表面光斑即变大，引起功率密度变小，到一定范围，就会引起焊接过程形式的变化。复合材料激光焊接性价比

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