液压支架激光熔覆涂层厚度

根据磨损理论分析，煤对金属的磨损属于磨料磨损，是由于煤中的石英、黄铁矿等硬矿物在在截齿头表面划出的沟纹而造成的磨损，同时腐蚀物质也将影响其耐磨性。另外，截齿在制造时，由于材料合金元素达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，会造成刀头提前磨损；齿体材料性能不稳定，热处理工艺的不好控制，也是造成齿体磨损的原因。 红硬性是指刀具材料在高温下保持高硬度的能力，高温下硬度高则红硬性好，反之亦然。按照理论分析，硬质合金可以在800～1000°C的高温下保持较高的硬度。但是由于在国内生产硬质合金时存在一定的现实问题，这就使得截齿刀头的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，由于摩擦使刀头表面产生600?800°C 的高温，硬度下降50％左右，材质的软化加速了截齿的磨损。你了解什么是激光熔覆？液压支架激光熔覆涂层厚度

激光熔覆应用分析 转子叶片的修复 转子叶片又称动叶，是随同转子高速旋转的叶片，通过叶片的高速旋转实现气流与转子间的能量转换。转子叶片承受很大的质量惯性力、较大的气动力和振动载荷，还要承受环境介质的腐蚀与氧化，以及高速运行微小粒子的冲蚀，但加工比较困难，涡轮转子叶片还要在高温状态下工作。转子叶片是直接影响发动机性能、可靠性和寿命的关键零件，并且其工作条件十分恶劣容易损坏，所以对材料性能的要求也提高，同时提高了材料的经济成本，也为其做修复带来广阔的市场。激光熔覆工艺在转子叶片上的应用已经的到了很好的研究，这也为其在修复方面的应用提供了有利的前提。内孔激光熔覆合金激光熔覆能更好的操控涂层厚度！

柱塞泵是油气开采过程中的重要设备,普遍用于压裂、固井和注水等作业过程。作为柱塞泵的关键零部件,柱塞杆在工作过程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤以及介质腐蚀和硬质颗粒的冲蚀,其使用寿命只有15～35天。 油田作业环境中,每年会产生大量的废旧柱塞杆,本着以修旧利废、为企业实现降本增效的目的,废旧柱塞杆可以应用高速激光熔覆技术为关键的再制造及表面强化技术。 失效的柱塞杆的处理方式:传统的柱塞杆表面处理工艺有电镀、喷焊等。

激光熔覆技术是近几十年来迅速发展起来的一种材料表面改性技术，具有对工作环境要求低、加工后工件变形小、可获得高硬度的表面改性层、适合局部区域和难以接近区域的加工等许多常规技术达不到的优良特性，因此，正被越来越多的研究机构和企业所重视。通过激光技术对刀具表面熔覆一层金属陶瓷层来改善常规刀具的性能已经得到了一定程度的应用。目前常用的高速钢刀具一般是整体式，当刃带磨损后就只能报废，因此刀具的材料浪费较且制造成本高。采用激光熔覆技术只需在刀具切刃部位通过预设熔覆材料来增强刀具的切削刃带，因熔覆面积小，可节省贵金属材料，从而降低了制造成本。同时熔覆后的刀具切削刃部位具有较高的强度、硬度和耐磨性而又兼有了基体的强韧性，较好地解决了高速钢刀具硬度和强韧性的矛盾，提高了高速钢刀具的切削性能。激光熔覆有哪些优点？

4．选择合适参数。根据以往经验或通过工艺试验选取非常优的功率、光斑直径、送粉速度、送气量和进给速度等参数组合，再根据零件外形以及修复尺寸进行编程。选择好非常优的参数组合对修复外表质量尤为重要，也是修复工作中重要、关键的一步。 5．修复表面及尺寸检验。依据图纸要求对修复表面进行测量 ，保证有足够的余量进行二次加工；对修复表面进行裂纹、气孔 等缺陷检查，必要时还需进行硬度、耐腐蚀性等检测。对于尺寸不足、表面气孔等缺陷还需二次修复。激光熔覆为工程机械提供新路径。超高速激光熔覆维修

激光熔覆技术是指以不同的填料方式将所选涂层材料放置于基体表面。液压支架激光熔覆涂层厚度

激光熔覆技术的原理 激光熔覆技术是指用不同的添料方式在被熔覆物体基体表面上放置选择好的涂层材料，再经激光辐照使之和基体表面上的一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而达到改善基层表面的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗氧化及部分电气特性的工艺方法。工件表面改性或修复的目的，是为了既满足对材料表面特定性能的要求，又节约大量的贵重元素的不必要消耗。当前激光熔覆的使用情况，其主要应用于几个方面：对材料的表面改性，如轧辊、燃汽轮机叶片、轧辊、齿轮等，用以增加其使用性能；产品的激光表面修复，如转子、钻头等，据统计其修复费用不到重置价格的1／5，而且缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的关键部件快速抢修难题；另外通过激光熔覆技术在模具的表面覆着一层超耐磨抗腐蚀合金，可以提高其使用寿命。液压支架激光熔覆涂层厚度

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