表面改性激光熔覆研发

激光熔覆加工中，主要的问题是熔覆层容易出现裂纹，其主要机理是熔覆层冷却固化收缩时受到基体的约束而形成内应力，当局部内应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹。通过对高速钢刀具进行预热和后热处理来减少熔覆层与基材间的温度梯度，以及在合金粉末中加入一些起粘接相作用的成分，如Co、Mo和稀土，Co、Mo的加入可提高合金的润湿性，有利于降低熔覆层在冷凝过程中的热收缩应力；稀土使合金层的组织晶粒细化、提高韧性，从而减少裂纹的产生。此外，优化合金粉末配方与激光工艺参数已经采用纳米复合粉末均可改善熔覆层的性能，减少裂纹倾向。激光熔覆在电力机械行业的应用。表面改性激光熔覆研发

我国于20世纪80年代初期开始逐步对激光熔覆展开了研究。目前，国内该技术发展速度较快，在诸多领域得到了应用。激光熔覆技术在工业上的应用虽还处于成长探索阶段，但是随着一个个难题的突破，目前发展速度比较迅猛，在航天、汽车、化工、生物医药等方面都有应用。激光熔覆属于一种激光增材料再制造技术。工业制造主要有三种形式：增材料制造，等材料制造，减材料制造。对比发现，增材料相对于等材料和减材料制造比较新颖，一定程度上颠覆了传统制造业的认识，具有环保、节省资源的特点，备受现代制造业的青睐。 表面改性激光熔覆研发激光熔覆是一种快速冷却的过程！

石油勘探领域 在石油化工业内，基于设备存在长期恶劣生产环境中，更加容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象、会导致较大型昂贵零部件彻底报废，列如钻铤、无磁钻铤、扶正器及震击器等较大型零件。于是，在激光熔覆技术性的再生产的功能下可以使许多零部件恢复原来的功能，并且加强了许多部件的使用年限。 激光熔覆技术是一项有着高科技含量的表面改性技术与装备维修技术，它是集材料制备和表面构型为一体，是绿色再制造技术的关键支撑技术之一，符合国家可持续发展战略的高新技术产业，其研究和发展有着关键的现实意义和经济价值。

在船舶长期的运转过程中，经常会由于各种各样的因素影响而使得船舶的使用性能逐渐降低。船舶修理中碰到零部件损坏 ， 如何快速修复并使之继续高质量运作， 一直是人们谋求解决的技术难题之一。常用的传统修复工艺主要有普通焊条堆焊、喷涂和电镀 ， 对于不太重要的零部件 ， 这些传统工艺可以解决问题 ，但对于重要零部件 ， 这些传统工艺方法都存在着不同程度的缺陷 。例如堆焊和电焊容易变形量太大 ， 只能用于不太重要的零部件； 而喷涂和电镀的方法尽管无变形量 ， 但它们可修复的厚度有限 ， 并且修复层与基材的结合力不强 ， 不能应用于高速、冲击、重载的场合。激光熔覆高熵合金的研究现状、发展趋势及应用前景。

在采掘设备修理过程中，截齿座磨损后，一般采用焊补修复，除非截齿座从中间断裂，才会更换新件。截齿座的磨损势必影响截齿的正常使用，这就形成磨料磨损的连锁反应。 激光熔覆技术是一种高效高性能的金属表面热处理技术，它是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而有效改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的工艺方法。激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料。表面改性激光熔覆研发

激光熔覆在电力风电行业的案例。表面改性激光熔覆研发

核阀密封面一般采用堆焊工艺熔焊，阀门密封面堆焊质量和生产效率，不仅取决于堆焊材料，而且很大程度上还取决于先进的堆焊工艺方法和自动化设备。我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初，历经40多年的发展历程，阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧－乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的堆焊方法，发展到采用高效、自动化的堆焊方法，如火焰堆焊、等离子弧堆 焊以及激光熔覆等。先进的堆焊技术是当前各国竞相研究的热点，其中应用前景的当属激光熔覆技术。该技术兴起于20世纪80年代，它是利用具有高能密度的激光束使某种特殊性能的材料快速熔凝在基体材料表面并与基体形成冶金结合，构成与基体成分和性能完全不同的高性能合金熔覆层。表面改性激光熔覆研发

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