复合材料激光淬火激光匀化

与常规火焰表面淬火、中高频表面淬火等传统的淬火方式相比，激光淬火具备很多优势。 1） 激光淬火，加热与冷却速度快，工艺周期短，不需要外部淬冷介质，高效清洁无污染； 2）瞬间局部加热，工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要其他精加工，且被处理工件尺寸不受热处理设备尺寸的限制； 3）硬度高，激光淬火硬度高于常规淬火硬度，比常规淬火工艺硬度高5-20%。同时，硬化深度可控，可实现大面积激光热处理。 4）热影响区小，变形小，硬化层与基材结合处形成激光束对工件的热影响区，其范围很小，约0.3-1.0 mm。 5）激光热处理工作距离较大，即加工头距离工件表面的距离为100-300 mm，工艺实施方便，可进行局部淬火工艺实施，工艺实施灵活、可控性强。 6）激光淬火高效方便，可与机器人设备结合，减少人工成本。 激光淬火的注意事项。复合材料激光淬火激光匀化

    激光表面淬火是属于激光表面处理技术的一种，是以高能量密度的激光束照射工件表面，使得工件表面受热从而组织产生相变，随后快速冷却获得强化组织的一个过程。激光淬火相比于传统淬火，优势十分明显。***，快速加热和快速冷却，生产效率极高；第二，激光淬火后的工件比其他工艺淬火工件，硬度平均高5%~20%；第三，因为热影响区小，可以实现复杂零件局部淬火，适用于曲面等形状，灵活度极高。由于激光加热速度快，进入零件内部的热量少，由此带来的热畸变**小（畸变量为高频淬火的1/3～1/10），不影响齿轮的精度等级，一般不需要研磨齿面，所以可以代替渗碳、渗氮、氮化等表面化学热处理和感应表面淬火等传统工艺。可**降低生产成本，提高生产效率。激光表面淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题,已大量应用于汽车、冶金、模具、五金、轻工、机械制造等行业。特别是在汽车工业中，激光表面淬火几乎可用于发动机中所有耐磨零件如曲轴、缸套、缸体、活塞环、环槽、排气门和阀座等零件的加工。 曲轴激光淬火订制价格激光淬火可以实现局部淬火。

激光淬火的预处理办法中的磷化法是许多机械零件加工的末尾一道工序，可作为激光处理前的外表预处理，磷化处理分高温磷化90-98度，中温磷化55-70度，和室温磷化法大约25度。在激光处理过程中，因材料不同，激光处理工艺不同，三种磷化工艺的外表预处理层（磷化膜）对激光的吸收率各不相同，一般认为高中温磷化效果较好！由于激光淬火工艺以其热量影响区小而工件变形少，淬火区晶粒极细且均匀等诸多优势，因而激光淬火在机械生产制作保养等方面的位置越来越高！

激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。激光淬火工艺参数优化的方法。

为什么要淬火？淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。具体来说，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而普遍用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。激光淬火的设备组成。曲轴激光淬火订制价格

近几年激光淬火在模具制造方面发挥了它的优势。复合材料激光淬火激光匀化

    激光淬火技术的基本特点：激光表面淬火主要利用高能激光束照射到金属或合金表面，所产生的热效应使基材表面形成不超过熔点的固态加热过程。同时，利用基体材料存在同素异构转变结合激光加热及材料自激冷却效应，**终在金属表面形成相变强化。激光淬火技术在钛合金上的应用：对于钛合金而言，自20世纪开始国内外便有这方面的研究。戴振东等通过面扫描激光淬火手段显著提高了TC11钛合金的硬度，且其摩擦系数可降为原来～，抗微动磨损能力提升了123倍之多，极大提高了合金表面性能。张宏等对TC11钛合金进行了表面组织及性能的工艺优化，结果表明，激光淬火可使表面组织明显细化，且硬度及耐磨损能力有所改善。张奇等通过对激光自淬火快凝处理的各类钛合金的研究，证实了自淬火处理不仅使合金的α和β等晶粒组织得到细化，且表层化学成分更加趋于均匀化，淬火后的偏析比可由原始态的，淬火层内没有发现孔洞、裂纹等缺陷，可得到光滑、均匀的合金表面。 复合材料激光淬火激光匀化

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