闭环温度控制激光淬火质保期

    激光淬火技术的基本特点：激光表面淬火主要利用高能激光束照射到金属或合金表面，所产生的热效应使基材表面形成不超过熔点的固态加热过程。同时，利用基体材料存在同素异构转变结合激光加热及材料自激冷却效应，**终在金属表面形成相变强化。激光淬火技术在钛合金上的应用：对于钛合金而言，自20世纪开始国内外便有这方面的研究。戴振东等通过面扫描激光淬火手段显著提高了TC11钛合金的硬度，且其摩擦系数可降为原来～，抗微动磨损能力提升了123倍之多，极大提高了合金表面性能。张宏等对TC11钛合金进行了表面组织及性能的工艺优化，结果表明，激光淬火可使表面组织明显细化，且硬度及耐磨损能力有所改善。张奇等通过对激光自淬火快凝处理的各类钛合金的研究，证实了自淬火处理不仅使合金的α和β等晶粒组织得到细化，且表层化学成分更加趋于均匀化，淬火后的偏析比可由原始态的，淬火层内没有发现孔洞、裂纹等缺陷，可得到光滑、均匀的合金表面。 激光淬火让科技智能之光为设备穿上盔甲。闭环温度控制激光淬火质保期

激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，模具行业被称为“工业之母”，因为它是制造业生产的基础装备，模具是材料成型的一个重要方式，是现代制造业必不可缺少的部分。随着我国现代化工业的快速发展，模具行业在其中有着巨大的作用，但在高温高压的情况下工作，模具极易变形，严重影响生产产品的品质。激光淬火有效提高模具局部硬度，大幅度提高模具的抗磨损和抗机械损伤能力，延长模具的使用寿命。适用于各种冲压模具、拉延模具、注塑模具、汽车覆盖件模具表面强化。热处理激光淬火质保期激光淬火在汽车模具上的应用。

    针对机械零部件表面硬度低、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性差等缺陷，使用激光表面淬火技术，金属材料吸收激光能量温度升高到相变点以上熔点以下，通过基体传热实现自冷淬火，在零部件表面有限深度内发生固态相变。由于激光温度高加热快，同时激光是高能聚合光，使得模具受热后散热也快，从而使得模具表面在3s内快速马氏体化(见图1)，晶粒小，不易变形达到淬火目的。对于钢铁材料，材料表面吸收激光能量，表面温度升高，通过热扩散，在一定层深范围内形成温度梯度分布，温度范围介于AC1和AC3之间，珠光体Fe3C分解，C扩散形成高碳奥氏体，奥氏体快速冷却形成马氏体，**终相变组织为马氏体，残余奥氏体，过饱和固溶体或金属间化合物，组织结构细小，基体的表面硬度，耐磨性，耐疲劳性提高。

激光淬火是淬硬层均匀，硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感 应器，尤其重要的是激光淬火前后，工件的变形几乎可以忽略， 因此特别适合精度高的要求的零件 表面处理。经过近几年的技术研究，目前，激光淬火关键技术已经普遍应用于汽车覆盖件模具的表面处理。激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺， 可以很容易实行对大型工件表面进行均匀淬火激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对工件表面进行精确的局部淬火。激光淬火工艺参数及其相互关系。

激光淬火的预处理办法中的磷化法是许多机械零件加工的末尾一道工序，可作为激光处理前的外表预处理，磷化处理分高温磷化90-98度，中温磷化55-70度，和室温磷化法大约25度。在激光处理过程中，因材料不同，激光处理工艺不同，三种磷化工艺的外表预处理层（磷化膜）对激光的吸收率各不相同，一般认为高中温磷化效果较好！由于激光淬火工艺以其热量影响区小而工件变形少，淬火区晶粒极细且均匀等诸多优势，因而激光淬火在机械生产制作保养等方面的位置越来越高！激光淬火设备是一种淬火技术。闭环温度控制激光淬火厂家

激光淬火如何进行材料加工。闭环温度控制激光淬火质保期

   激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的一种高新技能，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。技能特点1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。2.变形极小，乃至无变形，合适于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的末了处理工序。3.无需回火，淬火外表得到压应力，不易产生裂纹。4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。5.可根据需要调整硬化层深浅。6.硬度梯度非常小，硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。7.合适的材料比较广，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。8.加工进程自动化控制，工期短，质量稳定。9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。闭环温度控制激光淬火质保期

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