刀具激光淬火

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化。激光淬火靠金属自身导热冷却，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与传统淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀、硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，特别适用于局部淬火。激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~2.0mm，淬火硬度可达HRC60以上，一般用于中高碳钢、合金钢、工具钢、模具钢等。激光淬火过程是怎么样的？刀具激光淬火

汽车工业中的大部分零部件的加工制造都离不开汽车模具的使用。汽车模具自身的加工质量、精度直接影响汽车部件的加工品质、加工效率及其使用寿命。而且如果汽车模具表面的加工质量及强度、硬度达不到要求，在夹模、脱模过程中还会对模具自身表面造成破坏，从而影响其使用寿命。传统热处理加工过程控制要求很高，稍有不甚，就会导致工件产生变形、裂痕及凹陷等瑕疵，影响其使用寿命。随着激光加工技术的快速发展，激光淬火作为一种新型的表面淬火工艺得到发展及应用。合金钢激光淬火注意事项激光淬火的处理效果。

激光淬火，又称激光相变硬化，它是以功率密度＜104W/cm2的激光束辐照经预处理的工件，从而使工件表面以105~106℃/s加热温度迅速上升至相变点以上，在组织奥氏体化、奥氏体晶粒未来得及长大的情况下，一旦激光停止照射，通过基体的自身热传导作用迅速冷却（冷却速度可达104~106℃/s），实现自激淬火，形成表面相变硬化层。与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层组织细化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力，使表层强度及抗疲劳性能得到明显改善；由于激光加热、淬火速度极快，硬化层薄（），热影响区小，故淬火畸变微小；因自冷淬火，无淬火冷却介质的污染。激光淬火通常是对一些不要求整体淬火，尺寸精度要求较高，或采用其他方法难以处理，以及形状复杂或需进一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化处理。

在激光淬火中，开发高效的激光吸收涂料，提高激光淬火效率，金属材料对激光的吸收率直接影响激光淬火的效率，在材料表面制备激光吸收涂层来提高激光吸收率的方法是行之有效的方法之一，激光吸收涂料吸收率与被吸收激光的波长、材料的成分、结构等有关。另外，涂料还应有好的环保性能、经济性能、工艺性能，影响因素很多， 随着激光技术的发展，应用大功率的激光，提高扫描速度，或大光斑甚至全淬火区照射的方法，提高生产率将成为现实。激光淬火采用高能量激光作为热源。

   激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的一种高新技能，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。技能特点1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。2.变形极小，乃至无变形，合适于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的末了处理工序。3.无需回火，淬火外表得到压应力，不易产生裂纹。4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。5.可根据需要调整硬化层深浅。6.硬度梯度非常小，硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。7.合适的材料比较广，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。8.加工进程自动化控制，工期短，质量稳定。9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。近几年激光淬火在模具制造方面发挥了它的优势。轧辊激光淬火基材

激光表面淬火是一个错综复杂的快速加热、快速冷却的淬火过程。刀具激光淬火

随着我国汽车生产能力的不断提高，我国汽车模具制造技术、激光器制造技术及激光应用技术也会得到整体提升。与此同时，激光表面淬火技术较传统技术因其拥有诸多的优势，也随之得到了快速的发展。激光表面淬火工艺，可解决保险杠拉延模粘结积瘤缺陷，与常规火焰淬火相比，激光处理能进一步提高模具表面硬度，增强表面抗粘结能力。汽车覆盖磨具表面的热处理是汽车模具制造中的关键工序和重要技术，直接关系到模具的工作质量和使用寿命，而传统方式淬火，很容易出现模具表面变形量大、表面质量差、工艺质量不稳定等问题。激光淬火技术因其拥有对于提高提高大型模具使用寿命和减少精密模具的热处理变形，有着极大的优势，应用激光熔覆技术处理模具表面，既可以是对己加工成坯的制造模具进行表面改性，也可以是对成形模具进行表面修复。尽管激光淬火技术在汽车覆盖件模具上应用***。刀具激光淬火

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