企业商机
激光淬火基本参数
  • 品牌
  • 智远激光
  • 型号
  • 激光淬火系统
激光淬火企业商机

   激光淬火,也称激光热处理、激光硬化,即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表,使其发生相变,构成马氏体淬硬层的一种高新技能,分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。技能特点1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高,硬度更高,耐磨性更好。2.变形极小,乃至无变形,合适于高精度零件处理,部分场合可作为材科和零件的末了处理工序。3.无需回火,淬火外表得到压应力,不易产生裂纹。4.如工柔牲好,适用面广,可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。5.可根据需要调整硬化层深浅。6.硬度梯度非常小,硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。7.合适的材料比较广,包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。8.加工进程自动化控制,工期短,质量稳定。9.低碳环保,无需冷却介质,无废气废水排放。激光淬火设备是一种淬火技术。风电激光淬火定制

在五金工具行业中,五金刀剪长期暴露在空气中和恶劣的生产环境中,难免会出现失效的情况,若直接进行报废处理,将增加购买的成本。五金刀剪行业量大面广,目前,在五金刀剪失效主要原因在刃口磨损、崩刃、腐蚀等问题。在机械设备行业中,由于长期在恶劣环境下工作,容易导致零部件的腐蚀、磨损。然而,机械设备体积庞大、价格昂贵、装卸困难,而且保养维修工作量大。因此在零部件因磨损损坏而停止运行时,会造成巨大的经济损失。激光淬火能大幅度提高机械零部件的使用寿命,是降低生产成本、提高经济效益的重要途径和方法。复合材料激光淬火熔凝激光淬火在机械加工上的应用。

激光淬火的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火淬硬层均匀,硬度高,工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此,在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是,激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此,特别适合高精度要求的零件表面处理。

汽车工业中的大部分零部件的加工制造都离不开汽车模具的使用。汽车模具自身的加工质量、精度直接影响汽车部件的加工品质、加工效率及其使用寿命。而且如果汽车模具表面的加工质量及强度、硬度达不到要求,在夹模、脱模过程中还会对模具自身表面造成破坏,从而影响其使用寿命。传统热处理加工过程控制要求很高,稍有不甚,就会导致工件产生变形、裂痕及凹陷等瑕疵,影响其使用寿命。随着激光加工技术的快速发展,激光淬火作为一种新型的表面淬火工艺得到发展及应用。激光淬火过程是怎么样的?

激光淬火也称激光相变硬化,属于表面热处理范畴。激光淬火通过激光束扫描工件表面,使工件表面迅速升温到相变温度以上、熔化温度以下,然后停止或移开激光束,热量从工件表面向基体内部快速传导,表面得以急剧冷却,使受热层快速冷却到马氏体相变点以下,进而实现工件的表面相变硬化。与激光淬火相对应的感应淬火及热处理炉是常规的加工手段,然而感应淬火工具实用性高、不适应形状复杂的零件、易产生淬火裂纹等缺点,而激光淬火具有自动化控制、柔性加工、零件变形小、淬火后无需回火、淬火硬度比常规方法高约5%~20%、低碳环保等诸多优点,这些优点使激光淬火加工逐渐受到关注。激光淬火工艺的常用金属材料有哪些?刀具激光淬火提升硬度

激光淬火在汽车模具上的应用。风电激光淬火定制

    金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。激光表面淬火采用高能量激光作为热源,使金属表面快热快冷,瞬间完成淬火过程,无需油和水等冷却介质,得到得到高硬度、超细的马氏体组织,提高金属表面的硬度和耐磨性,并且在表面形成压应力,提高疲劳强度。激光表面淬火由于其优异的热处理性能,被广泛应用于模具、机械制造、石油、化工、轻工、五金工具、汽车零部件等领域。其中,金属合金是工业中应用**广的材料,显微组织复杂,可以通过激光热处理予以控制,以获得不同的使用性能。典型工件有:模具、齿轮、轴、螺纹、导轨、缸套、重要**产品等。 风电激光淬火定制

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