企业商机
激光熔覆基本参数
  • 品牌
  • 智远激光
  • 加工类型
  • 激光熔覆
  • 工件材质
  • 碳钢,铸铁、铜件,不锈钢,铝合金
  • 加工产品范围
  • 五金配件制品,模具,仪表,冶金产品
  • 打样周期
  • 4-7天
  • 加工周期
  • 16天及以上
激光熔覆企业商机

激光合金化介绍激光合金化:在工件表面加入合金元素(送粉或预涂),通过激光束加热使合金元素迅速溶入已熔化的基体表面,此时靠工件本身的导热,快速凝固为合金层,达到工件所要求的耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化等特殊性能。主要应用:可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、钴合金和铝合金,合金化元素包括Cr、Ni、W、Ti、Mn、B、V、Co、Mo等。激光表面合金化工艺的特点:只在熔化区和很小的影响区内发生了成分、组织和性能的变化,可以较大的减少基体的热效应可,引起的变形也极小。它既可满足表面的使用需要,同时又不改变结构的整体特性。由于合金元素是完全溶解于表层内,因此所获得的薄层成分是很均匀的,对开裂和剥落等倾向也不敏感。激光合金化与激光熔覆的主要区别在于:①激光合金化强化层为:基体与合金涂层相互熔融的共同混合层②激光熔覆强化层为:熔覆层为熔化后的合金涂层,并与基体形成冶金结合2023年激光熔覆应用。平顶光激光熔覆维修

激光表面处理技术包括激光表面合金、激光喷丸、激光熔覆(LC)、激光重熔等。值得一提的是,LC是一种新型的表面强化和修复技术。在激光照射下,熔覆粉末在基板表面快速熔化和固化。由于温度梯度较大,它将在基材表面形成细粒度和韧性涂层。与其他表面强化技术相比,它具有以下优点:(1)涂层能与基体形成良好的冶金结合,稀释率和热影响区小;(2)由于温度梯度较大,可以形成精细的微观结构;(3)LC具有环保、简单、灵活和节省材料的优点。本文从液晶、覆层材料体系和液晶应用三个方面综述了液晶的发展现状、存在的问题和未来的发展趋势。汽车模具激光熔覆提升硬度激光熔覆是一种快速冷却的过程。

由于激光熔覆修复技术所产生的修复层为冶金结合 , 其组织致密 , 结合强度高 , 不易脱落,逐渐成为船舶的修复工艺之一。结合激光熔覆修复技术的特点与优势 , 船舶上的各类钢、铸铁、不锈钢零部件的磨损 ,都可用激光熔覆技术修复,修复后的整体性能可达到或超过新的工件。而那些以往在修船行业中令技术人员头疼的修复难题,激光熔覆修复技术更是显示出它的独到之处,比如轴类的修复,激光熔覆修复技术可以使变形量控制在 0. 01 ~0. 02 mm 以内 ,大一点的轴甚至不存在变形; 对于材质为铸铁和不锈钢的工件的修复 , 激光熔覆修复技术同样能解决问题 , 且效果好,不出现裂纹; 形状复杂工件的修复,同样可以精确高效地修复,重要的是激光熔覆修复技术采用的熔覆材料广, 即可使用与基体相似的材料,以达到修复尺寸的目的,也可使用性能更优良的合金材料以达到表面改性的目的。这些难题往往是传统修复工艺难以达到的。

由于超高速激光熔覆的工作特点与传统激光熔覆有所不同,为研究超高速激光熔覆主要工艺参数对熔覆层组织与性能影响,采用超高速激光熔覆技术,分别以不同激光功率、熔覆速度、熔覆道间距在9Cr2Mo钢基材表面制备M2高速钢涂层,对熔覆层微观组织及力学性能进行表征。结果表明: 激光功率较大时,晶粒尺寸增大较明显; 熔覆速度越高,晶粒越细小; 减小熔覆道间距,晶粒有增大趋势; 能量密度增大,晶粒有增大倾向,但各工艺参数对其影响程度不同,激光功率对其影响较大。激光熔覆如何改变产品表面性能。

超高速激光熔覆,又称EHLA(ExtremeHighspedlaserclading),由德国Fraunhoferilt发明,被誉为目前可替代电镀技术具有竞争力的技术。由于行业带来的创新技术进步,2017年获得弗朗恩霍夫协会创新奖(Josephonfranhofer)、德国激光创新奖(Bertholdleingerinovationspreis)、德国钢铁协会创新奖(Stelinovationpringram)等奖项。超高速激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性,从而达到表面改性或修复的目的,满足材料表面特定性能的要求。超高速激光熔化技术本质上改变了粉末的熔化位置,使粉末与工件上方的激光交叉熔化,然后均匀地涂在工件表面。其熔化率可高达20-200m/min。由于热输入小、热敏感材料、薄壁和小部件可用于表面熔化,可用于制备铝基材料、钛基材料或铸铁材料等新的材料组合。采用超高速激光熔覆技术,可完美解决采煤机截齿刀头坍塌、刀头、刀体磨损等问题,提高截齿使用寿命,降低使用成本。激光熔覆送粉嘴型号。万瓦级激光熔覆耐高温

工艺参数对激光熔覆的影响。平顶光激光熔覆维修

激光熔覆论是零件在服役前的表面强化,还是服役后发生故障进行修复,其传统的加工方式主要有表面淬火、表面渗碳或渗氮、热喷涂、堆焊等。随着加工技术的不断升级和改进,激光移动再制造技术(激光熔覆)逐渐得到广泛应用。这种激光再制造技术不仅可以用于受损零部件的修复,还可以做激光表面淬火,与传统的热处理方式相比,激光淬火是一种快热快冷的加工技术,可在表面获得晶粒细小的淬硬层。并且,结合先进多轴机床或者6+2式机械手,采用激光器还可对受损的三维复杂零部件进行修复,充分体现了激光再制造技术的柔性化以及先进性。平顶光激光熔覆维修

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