常用的是在车床上进行研磨。导柱装夹在车床上，在其表面均匀地涂上一层研磨剂。然后套上研磨环.导柱由车床带动作旋转运动，研磨环用手握住作轴向往复运动。导套内孔的研磨在原理上与之相似。为了进一步提高导柱的尺寸精度，降低表面粗糙度。研磨后，引导柱应接地。研磨时应留下0.01-0.015mm的研磨量。同样，为了减少异构内孔表的粗糙度，0.01-0.015mm的研磨量也应留待内孔研磨。在批量生产中。导引柱和导管套分别由圆盘导引柱研磨机和垂直导引式研磨机研磨。当冷冲压模具的精度很高时，导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。导柱导套安装时合适的间隙是多少呢？浙江五金导柱导套规格
钨钢圆棒是使用比较常用的钨钢材料，钨钢棒材经过精密加工制作而成的钨钢导套、钨钢导柱具备良好的物理性能，硬度度好，耐磨损，精密加工过后的良好光洁度满足滑动配合使用。钨钢圆棒经过机械设备的加工制作成不同行业使用需求的精密零件，株洲三鑫钨钢加工为摄影器材装配零件定制生产钨钢导套钨钢导柱，其尺寸规格是：钨钢长导套：Φ6.8*Φ5*9.9，钨钢长导柱：Φ4.998*19，钨钢短导套：Φ6.8*Φ5*5.5，钨钢短导柱：Φ4.998*14。批量生产的钨钢导套内径Φ5的尺寸公差是+0.004,+0.001，同轴度、真圆度0.002，钨钢导柱直径Φ4.998公差±0.001，要求直线度满足0.002，垂直度满足0.005，真圆度0.001，钨钢导套需要能在钨钢导柱上顺滑移动，满足滑动配合使用的一致性要求。广东模架用钢球导柱导套订制导柱导套安装时将落料间隙的变化和布置形式组合起来，以确定它们之间的较大配合间隙。
英文Guiderod或Guidepin。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导柱的圆度是有很高的要求的，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用前列顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。模具配件上用的导柱导套的品种主要包括导柱导套组件、滚珠导柱导套组件、滑动导柱导套组件，导柱导套的型号有TU/TUB/TUR，滚珠导柱导套有SRP和SGP两种，滑动导柱导套组件有TRP，规格有很多，国家都有制定标准。
通常，导柱的导轨部分应比凸面高约6至10mm，此设计的主要目的是防止型芯进入型腔。此外，我们亦已设立一个表面粗糙度。根据经验，导向表面粗糙度通常用字母r表示，尺寸为0.8fcm，滑动部分为0.4tra0.4t。在选择合适的公差时，注意可靠的固定。不仅如此，我们还需要对导柱的形状进行合理的设计，为了使导柱顺利地进入孔内，导柱的前端通常设计成锥形或半球形。由于半球面加工的困难，通常采用锥形设计。从表面进行加工生产工艺分析来看，感觉导柱导套这类企业产品发展比较可以简单，实际上在加工处理过程中对加工精度和标准的要求都比较严格导柱导套安装时根据叶片间隙的可变量，适当地分配各部分的公差。
导套部分压装：内径的圆柱度不能再得到保证，从而在使用时增加了衬套爬行的可能性。导套和安装孔的准备(H5或JS4)：装配前必须清洁导套和安装孔（无任何油脂！）。用Loctite7070或等效清洁溶剂清洁。在导套上涂抹胶水Loctite648。安装导套（精确粘接）：使用倒角（外径f8）定位导套，使其垂直于孔。将导套安装到孔中，轻轻转动导套。使用建议的公差JS4/H5（小于1/1000mm），也可以轻微的压入适配。在轻微的压配合的情况下，导套被胶槽中的胶水粘住，以实现牢固的粘接。将组装好的模具放置一晚（大约12小时）直到胶水固化。导柱和导向套应有一定的耐磨性和工作强度。浙江五金导柱导套规格
如果导柱导套之间的间隙太大，则将无法达到预期的效果。浙江五金导柱导套规格
对孔的加工顺序有两种方案。一个是在型腔加工前;另一个是在型腔加工成型后。两种加工方案的选择，主要由两半模的结合面形式来决定。如果型芯与型胶(即凸膜与川模)两零件问行配合定位部位，能保证准确定位装配合模，则先加工两半模的成型部分和定位部分，然后再加工导柱，导向套的装配孔。如果两半模没合模定位结构，则导柱和导向套的安装固定孔应该先加工。该方的加工顺序如下。模具的各端面先铣或刨加工。两半模的合模结合面要精加工至图尺寸，两平面的粗糙度R，应不大于0.63μm。浙江五金导柱导套规格
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