为了实现上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14的固定，上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14中部连接有第三固定螺栓5，上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14通过第三固定螺栓5固定连接。上固定板12和脱料板13内安装有冲头6，在本实施例中，为了提高冲头6的硬度、耐磨性和韧性，冲头6由高速钢材质制成。上模板8内安装有导套10，导套10内安装有导柱16，导柱16下端连接在下模板20内。安装上部分时，首先通过第三固定螺栓5将上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14固定连接，然后将脱料板13安装到靠背14内侧，通过限位螺杆9实...

还有一种与整体凹模相比，其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。 薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一，用同种模具钢制作，即变为普通的整体凹模套。 镶块或拼块的固定可以采用热套、锥套、框套、螺钉销钉紧固以及低熔点合金和环氧树脂.浇注等方法。 冲头凹模套的安装方法之调整销固定特点：便于快速更换冲头。河南常见冲头凹模套规格型号 孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，所以...

(2)凹模套的孔口形式凹模套的孔口形式通常有。刃口强度高,刃磨后孔口尺寸不变,制造方便。但是在孔内易积存工件或废料,增大了凹模胀力、推件力和孔壁的磨损;磨损后每次的修磨量大，凹模套的总寿命较低。 此外，凹模套磨损后孔口可能形成倒锥，使冲成的工件或废料反跳到凹模表面上,造成操作困难。直壁型孔口凹模套适用于冲裁精度较高、厚度较大的工件。对于上顶出工件(或废料)的模具也采用此种孔口形式。a适用于圆形或矩形工件;e适用于形状较复杂的工件。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定。江西好的冲头凹模套价格 冲头凹模套的固定方法 螺丝固定。安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝...

厚板冲裁用冲头·斜肩冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。 关于冲头头部破损的原因 冲头杆部到头部形状发生很大变化，使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值，有时头部会承受比刃口更大的应力，从而导致头部破损。 因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大，可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大，对成本和安装空间造成...

米思米TiCN涂覆镀钛冲头特点 MiSUMi的涂覆冲头凹模套可以确保涂覆后的尺寸、精度，所以在进行尺寸管理时无需考虑涂层厚度。 高硬度：TiCN涂覆后的硬度比硬质合金更高，达到3000HV硬度。该高硬度可以保护刃口不易受磨损，使再研磨之前的寿命延长达10倍之多。 较小的摩擦系数：TiCN涂层对钢板的摩擦系数小，化学性质也不活跃。从而可以避免由于表面疲劳造成断裂。该涂覆处理将冲头凹模套表面和被加工材料表面的接触加以分离，即使在切削剂失去活性的情况下，也可以发挥润滑效果。另外，其具有良好的平滑特性，所以可以实现高速冲压。对具有较强粘合力的加工材料(轻金属、非铁金属、不...

厚板冲裁用顶料型凸模 MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。 既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。 主要型号有标准型APJAL，APJEL；弹簧加强型A-APJAL，A-APJEL； 凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？ 建议冲头刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙 冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求...

2.凹模套 (1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。 整体式凹模套结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由质量钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。 组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重...

凹模套废料堆积的原因 凹模刃口直线部过长 内表面让位形状不适合(呈反锥形状) 凹模内部的表面较粗糙 凹模、模具垫板、模座的孔中心偏离造成台阶 冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔 废料带有磁性 特别是对薄板和小孔等进行冲裁时，因冲裁废料重量较轻，即使是一些小障碍也会导致废料堆积。 凹模套废料吸出装置的原理和特点 废料吸出装置是通过压缩空气使凹模内部形成负压，将冲裁废料压向下方以防止废料堆积和废料回跳。 如使用带有进气孔的防废料堆积型凹模将更有效。 空气的供给途径能从模座的槽加工和孔加工中两者选...

图2为根据本**技术实施例的130mm直径冲头的剖面图；图3为根据本**技术实施例的150mm直径冲头的剖面图。其中，夹持部1、工作带2和导向部3。具体实施方式为使本**技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本**技术实施例中的附图，对本**技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本**技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本**技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本**技术保护的范围。为了解决镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面...

厚板冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。 冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。 MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。 厚板冲头特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。 3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。 4.凸模上方的外周成倾斜面。这是...

厚板冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。 冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。 MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。 厚板冲头特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。 3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。 4.凸模上方的外周成倾斜面。这是...

子母冲即顶料型冲头 顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm 冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。 顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种 弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。 SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。 SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。 产品特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母...

二、浮料之对策 1、废料浮料之对策 经过以上的现象与构成原因，因而能够分析出模具的对策。先对每一种废料浮料的办法来做一下说明。 A、排料设计不当之引起的浮料 这种浮料主要呈现在排料的进程中，大多数发作了比较简略的冲切形状。如方形、较小边异形废料。 这个时分一般应该在设计时分成心做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。使简略的冲切形状杂乱，加大废料的冲裁力阻挠废料反弹与真空吸料。 B、冲切孔自身是形状简略 如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料构成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。 冲头凹模套的安装方法之锥度固定。湖南质量冲头凹模套规...

冲头防跳废料的处理方法 1、把冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一能够使材料变形，使材料内部 与外部的反弹力下降，二是下降了真空面积。 2、还可在冲圆孔的时分在圆形冲头**磨一个小的凸台，其作用与斜面一样，不过这种办法对圆孔比较有用一些。 3、当切离边为三边或两头 时，不需切离的冲头边做成必定的台阶，这样在冲压的时分能够先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。 4、把冲头的切离面做成波纹形或许说粗糙面，能够用锉刀或电磨加工，添加空气量而减少真空量。 C、对于一切有或许或许发作浮料的冲切形状...

废料回跳的主要原因 引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。 另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。 一般的废料回跳解决方法 凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等 凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等 其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等 一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶...

厚板冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。 冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。 MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。 厚板冲头特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。 3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。 4.凸模上方的外周成倾斜面。这是...

防废料回跳型凹模的原理和特点 在凹模内侧面，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。在冲裁工序初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模下降，若进一步向下面压入，突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用)，摩擦力增大，从而防止废料回跳。另外，倾斜沟不是以螺旋状，而是向反方向加工，所以不会随着凸模上升，引起旋转和废料回跳。 跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题，跳废料产生的原因有多种，因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时，冲头凹模套间隙设计不合理，有的是因为原材料不良产生的。需快速作出一个有用的解决方案时，应先仔细分析其发生的原因。 凹模套结...

HW涂覆冲头优点2：提高疲劳强度 针对冲头刀尖折损和崩裂的主要原因之一，冲头母材的疲劳强度获得提升。对于HW涂层，经WPC®处理后，就变得可在母材表层上赋予较高的残余压缩应力）。该残余压缩应力的赋予，是采用其他表面改质技术难以获得的特性。例如，对于多用于母材强度UP的氮化处理，残余压缩应力处于200～300N/mm2程度。在HW涂层上，可获得约1000N/mm2这一高度残余压缩应力。因此，疲劳强度获得大幅度提高。可发挥出冲头刀尖折损和崩裂的效果。 冲头凹模套的安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。江西品质冲头凹模套零售 A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其...

HW涂覆处理冲头是进行了WPC处理后，再进行TiCN涂覆后所形成的冲头 优点1：母材的硬度UP（提高耐磨损性） 尽管TiCN涂层大约有3000HV的高硬度。但要进行高应力下的冲裁时，在母材上就会产生微小的变形。高硬度的涂层膜无法跟随母材的变形。这样一来，涂层就会出现开裂和剥离。对于HW涂层，作为TiCN涂层的预处理而进行WPC®处理。可通过这种方式来将母材硬度提高到大约1000HV。伴随着母材硬度UP，就能TiCN涂层开裂和剥离。从而变得可带出TiCN涂层的优点。 冲头凹模套的安装方法之定位销定位特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。河北常见冲头凹模套规格型号为了...

4.凸凹模 复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受小值限制。 凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料，胀力小，小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时，直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。 不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚，但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的...

为了实现上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14的固定，上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14中部连接有第三固定螺栓5，上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14通过第三固定螺栓5固定连接。上固定板12和脱料板13内安装有冲头6，在本实施例中，为了提高冲头6的硬度、耐磨性和韧性，冲头6由高速钢材质制成。上模板8内安装有导套10，导套10内安装有导柱16，导柱16下端连接在下模板20内。安装上部分时，首先通过第三固定螺栓5将上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14固定连接，然后将脱料板13安装到靠背14内侧，通过限位螺杆9实...

子母冲即顶料型冲头 顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm 冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。 顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种 弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。 SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。 SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。 产品特点 1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。 2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母...

采用螺钉销钉固定时应注意螺钉销钉的加工精度和布置方法。销钉应淬火磨光，销孔热处理后应研磨,有时为了避免销孔热处理变形,可以采用加软钢套的办法。此外，每个凹模套应以两个销钉定位;螺钉布置应接近刃口而销钉则远离刃口，两者参差排列。 小冲孔凹模套采用镶嵌筒状凹模,为使废料顺利落下,废料孔采用阶梯扩大。简状凹模套的安装采用螺钉或键连接,或用凸缘压接,必须注意对其定位止转。 小孔筒状凹模的结构及安装方法。 凹模套如采用螺钉、销钉固定,螺孔之间、螺孔与销孔之间及与刃口边之间的距离要有足够的强度。 HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离，使用寿命长。河...

厚板冲裁用顶料型凸模 MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。 既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。 主要型号有标准型APJAL，APJEL；弹簧加强型A-APJAL，A-APJEL； 凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？ 建议冲头刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙 冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求...

厚板冲裁用冲头·斜肩冲头 对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。 关于冲头头部破损的原因 冲头杆部到头部形状发生很大变化，使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值，有时头部会承受比刃口更大的应力，从而导致头部破损。 因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大，可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大，对成本和安装空间造成...

4.凸凹模 复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受小值限制。 凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料，胀力小，小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时，直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。 不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚，但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的...

HW涂覆处理冲头 为实现冲裁产品的轻量化、**度化、高性能化和低成本化而采用高张力钢板和微小间隙冲裁、厚板冲裁、小径冲裁等条件严酷的冲裁加工。这种加工方式逐渐增多。由于这些冲裁加工都是在冲头刀尖上施加高应力负荷的。因此，刀尖的磨损和折损、崩裂就成为了问题。本公司开发出了这款可应对这种严酷冲裁条件的HW涂覆处理冲头。自出售以来，已获得了以机动车工业为中心的客户的高度评价，为提高冲头的寿命作出了很大的贡献。 冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。安徽冲头凹模套规格型号本实用新型属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种能够快速更换冲头的模具。背景技术：冷冲压模具是一种模具，此模具...

1.冲头 1)冲头的结构型式与固定方法，一般冲头固定时要注意下列问题: 1)异形冲头要有防呆功能; 2)有导向装置的冲头，稳定性好,可利用卸料板使冲头导向，但要注意他们的配合尺寸: 3)冲小孔，冲头必须考虑导向和保护: 4)快速装换冲头机构可靠性要好。 常见的圆形冲头结构及固定方法。 为了增加冲头的强度和刚度，冲头做成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡,以避免应力集中。 小端是工作部分，其尺寸和公差根据工件尺寸和加工方法确定。 中间台阶与冲头固定板过渡配合(H7/m6)。 较大台阶是用其台肩保证冲头在卸料时不被拉...

还有一种与整体凹模相比，其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。 薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一，用同种模具钢制作，即变为普通的整体凹模套。 镶块或拼块的固定可以采用热套、锥套、框套、螺钉销钉紧固以及低熔点合金和环氧树脂.浇注等方法。 斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等凹模侧的对策。青海常见冲头凹模套均价 冲头凹模套是冲压模具中的主要零部件。 凹模套的种类很多，按外形分有圆形和方形；按结构...

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点 MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。 TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。湖北常见冲头凹模套批发精密模具是加工制造业 批量生产的有效工具装备，硬质合...