冲头凹模套基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • MISUMI
  • 型号
  • 多款供选
  • 是否定制
冲头凹模套企业商机



子母冲即顶料型冲头

顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品,其挂台厚度为5mm,直径范围为4~25mm

冲头内部会增加顶料型组件,内部通过弹簧顶出顶料销,起到冲裁废料的效果。

顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种

弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大,故废料的效果更佳。

SKD11材质,米思米型号表示为标准型SJ,弹簧加强型为SJV。

SKH51材质,米思米型号表示为标准型A-SJ,弹簧加强型为A-SJV。

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材,应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差,可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式,下定凸模与固定座成套产品。




冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用定位销孔定位。重庆好的冲头凹模套厂家

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厚板冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时,往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。

冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。

MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。

厚板冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损,设定了8mm的凸模头部厚度。

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性,厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2~R1.5,头部外径为D+5mm(D:凸模杆径)。

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时,可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 山西好的冲头凹模套定做冲头凹模套的安装方法之锥度固定特点:头部用镦锻机制造,因此价格低廉。用于小孔径凸模。

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TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点

MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。


TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点,在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外,由于是在高真空的温度500℃以下进行处理,所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利,这也是使用该种方法的优点。

HW涂覆处理冲头凹模套的特点

以往的TiCN处理在对冲头凹模套施加高应力的条件下的涂覆,会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的冲头凹模套母材变形所致,另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。

   

HW涂覆通过WPC®处理强化冲头凹模套母材,由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。


假使毛刺高度的容许值为100μm时,与未进行表面处理的凸模相比,经WPC®处理的冲头凹模套冲裁数可增至近2倍。另外, 未进行表面处理的冲头凹模套在6万次冲裁后,刃口端部会发生崩刃,相对于此,WPC®处理冲头凹模套在10万次冲裁后,还未发现明显的崩刃。据此结果可确认,通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。


另一方面,TiCN涂覆冲头凹模套和HW涂覆处理冲头凹模套均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口,通常的TiCN涂覆冲头凹模套在10万次冲裁后,涂层开始剥离,同时毛刺高度开始增加,相对于此,HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后,涂层完全不会剥离, 直至20万次冲裁,毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认,即使冲裁类似SUS304的难切削材料,HW涂覆处理也能发挥较好的效果。 冲头凹模套的安装方法:利用杆部保持垂直位置,在头部固定。

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为本实用新型实施例的结构示意图;图2为图1中a处的结构示意图;主要元件符号说明如下:固定螺栓1、第二固定螺栓2、第二下垫板3、凹模4、第三固定螺栓5、冲头6、第二上垫板7、上模板8、限位螺杆9、导套10、上垫板11、上固定板12、脱料板13、靠背14、下垫板15、导柱16、定位销钉17、第二垫板18、垫板19、下模板20、螺杆21、通孔22。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。如图1到图2所示,本实用新型的一种能够快速更换冲头的模具,包括上模板8和下模板20,其中下模板20上从下到上安装有垫板19和第二垫板18,为了实现垫板19和第二垫板18的定位,在垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有定位销钉17,垫板19和第二垫板18通过定位销钉17与下模板20实现定位;另外,为了实现垫板19和第二垫板18的固定,垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有第二固定螺栓2,垫板19和第二垫板18通过第二固定螺栓2与下模板20固定连接。第二垫板18上表面安装有第二下垫板3和凹模4,凹模4用于材料的成型,第二下垫板3上表面安装有下垫板15,凹模4位于第二下垫板3和下垫板15内侧。冲压时。冲头凹模套的安装方法之调整销固定。江苏品质冲头凹模套价格表

HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后,涂层完全不会剥离,使用寿命长。重庆好的冲头凹模套厂家

2.凹模套


(1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。


整体式凹模套结构,其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形,用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由质量钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此,整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。


组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重的模具材料,且当凹模损坏后易于维修更换。这种凹模套适用于冲制大、中型工件上的小孔。 重庆好的冲头凹模套厂家

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