HW涂覆处理冲头是进行了WPC处理后，再进行TiCN涂覆后所形成的冲头
优点1：母材的硬度UP（提高耐磨损性）
尽管TiCN涂层大约有3000HV的高硬度。但要进行高应力下的冲裁时，在母材上就会产生微小的变形。高硬度的涂层膜无法跟随母材的变形。这样一来，涂层就会出现开裂和剥离。对于HW涂层，作为TiCN涂层的预处理而进行WPC®处理。可通过这种方式来将母材硬度提高到大约1000HV。伴随着母材硬度UP，就能TiCN涂层开裂和剥离。从而变得可带出TiCN涂层的优点。 冲头凹模套的安装方法之定位销定位特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。河北常见冲头凹模套规格型号
为了实现上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14的固定，上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14中部连接有第三固定螺栓5，上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14通过第三固定螺栓5固定连接。上固定板12和脱料板13内安装有冲头6，在本实施例中，为了提高冲头6的硬度、耐磨性和韧性，冲头6由高速钢材质制成。上模板8内安装有导套10，导套10内安装有导柱16，导柱16下端连接在下模板20内。安装上部分时，首先通过第三固定螺栓5将上模板8、第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14固定连接，然后将脱料板13安装到靠背14内侧，通过限位螺杆9实现上垫板11、上固定板12、脱料板13的定位；将导柱16连接在导套10内，即可实现上模板8与下模板20之间的相互定位。为了在冲头6损坏后能够快速地、方便地更换冲头6，上模板8、第二上垫板7、上垫板11内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆21，螺杆21底部与冲头6连接。安装时，将连接有冲头6的螺杆21连接在螺孔内，并调节螺杆21到合适的位置；冲压时，如果冲头6发生损坏，可以直接将螺杆21和冲头6一起拆下，而无需拆卸其他部件，即可对冲头6和螺杆21整体进行更换。吉林冲头凹模套零售冲头凹模套的安装方法之锥度固定。
冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用窝孔定位,窝孔与模板或冲头为过渡配合,再用3~4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积，冲头外圆的非工作部分要车小，端面加工成凹坑形式。大圆冲头也可以采用镶块式结构。镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样,为了减少冲头的磨削面积,将其中部挖成空心。镶块镶嵌在冲头固定座上,中间用一个螺钉紧固，然后再将冲头固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。
还有一种薄刃口组合圆冲头,它由刃口部分和本体部分组成。相互之间采用螺钉或其他连接方式紧固。刃口部分材料与一般凸模相同;本体部分用普通材料,如Q235、45钢等。本体部分可不进行热处理。
冲头凹模套是冲压模具中的主要零部件。 凹模套的种类很多，按外形分有圆形和方形；按结构分有整体式和镶拼式；刃口有平刃和斜刃。
很多时候，凹模套是配合冲头一起使用，钨钢凸模，又叫做钨钢冲头，很多时候是跟钨钢凹模套配套使用 。 制造生产中冲压模具 使用的钨钢冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状，进行批量化的孔加工 ，尤其是在连续模具成套生产作业中。
根据不同冲压加工材料所设计的冲压模具有所不同 ，基本 都是通过多个步骤的冲压加工来完成一个产品或者半成品的作业。 不同的步骤 所需要的钨钢冲头加工形状规格各异 ，这就涉及到配套冲压模具的异形冲头订做生产。 冲头的紧固方法冲头固定板基准。
厚板冲裁用冲头·斜肩冲头
对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。
关于冲头头部破损的原因
冲头杆部到头部形状发生很大变化，使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值，有时头部会承受比刃口更大的应力，从而导致头部破损。
因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大，可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大，对成本和安装空间造成负面影响，所以过度地扩大头部下方半径是不现实的。
斜肩冲头是采用和厚板冲裁冲头相同的头部下方半径，并将头部加工为锥形，以进一步减少集中应力。
弹性波引起的拉伸力
冲头在冲裁时会受到较大的压缩力，但当冲头在材料上冲裁瞬间(击穿)，压缩力会急剧扩散，反而会产生较大拉伸的冲击力。
该拉伸冲击力在有些情况下能产生与冲裁负荷差不多的强力，这正是造成头部破损的原因。
细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。湖南常见冲头凹模套订制冲头凹模套的安装方法之小压块固定特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。河北常见冲头凹模套规格型号
对于非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。
(2)冲头长度的确定冲头长度一般是根据模具的具体结构来确定。采用固定卸料板和导尺的模具结构时，其冲头长度用下列公式计算:
L=hy+h2+hz+h4+h (7-2-1)
式中 L一冲头长度( mm);
h1一冲头固定 板厚度( mm);
h2一卸料 板厚度( mm);
h3一导料板厚度(mm);
h4- -冲头进入凹模的深度(0.5 ~ 1mm);
h一附加长度,包括冲头的修磨量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板之间的安全距离等。一般取h= 15~ 20mm。
(3)冲头强度校核一般情况下，冲头的强度是足够的，没有必要作强度校核。但对于特别细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。 河北常见冲头凹模套规格型号
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